[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块的专用外加剂

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料加工领域，特别是涉及一种蒸压加气混凝土砌块的专用外加剂。

背景技术

混凝土砌块已经广泛应用到建筑施工中，是建筑物墙体的主要材料，特别是近几年国内地产事业的快速发展，使混凝土砌块的需求量大大增加。混凝土砌块的硬度决定了其质量的好坏，特别是蒸压加气混凝土砌块的强度，是由蒸压加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果，即混凝土材料中的钙硅比。因此为了获得必要的水化产物(包括质量和数量)，必须使原材料中的氧化钙与二氧化硅成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得最大强度的目的。加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔和结构又有赖于料浆的发气膨胀过程，该过程取决于氧化钙与二氧化硅的化学反应过程。因此，在原料的添加中钙质材料与硅质材料之间的质量比和反应度就决定了加气混凝土的强度。在现有的生产工艺中，仍是采用传统生产工艺流程，利用固定的原料配比进行生产，并不能减少原料的使用，也不能进一步提高混凝土砌块的质量。

发明内容

本发明的目的是克服上述技术中的缺陷，提供一种蒸压加气混凝土砌块的专用外加剂，能够改变蒸压加气混凝土料浆的钙硅比，提高产品质量，并减少原材料的投入。

为实现本发明的目的，现依据了如下的技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块的专用外加剂，其成分是由以下重量份的原料组成：油萘100-110份，98％浓硫酸142-160份，35％-37％甲醛80-100份，30％-40％氢氧化钠溶液180-200份，碳酸钠50-100份，氯化钙200-800份，硫酸钙200-800份。

本发明的一种蒸压加气混凝土砌块的专用外加剂的制备方法是：

1)、将配方中的油萘加入反应釜中加热升温至130℃-150℃，使油萘充分融化；

2)、向融化后的油萘中加入98％浓硫酸，将温度控制在160℃-165℃进行磺化3小时后降温至95℃-100℃，加入水水解；

3)、将2)中的溶液加热至100℃-115℃后加入甲醛，分5个小时滴加完毕；

4)、在3)中加入氢氧化钠调整PH值7-7.5后加入碳酸钠进行充分溶解，然后将溶液进行喷粉干燥；

5)、在4)中加入氯化钙、硫酸钙，将混合物进行磨细充分混合，即得。

本发明的特征：在加气混凝土料的生产中加入本发明的蒸压加气混凝土砌块的专用外加剂，能够有效的改变原配方中的钙硅比，使之更加趋于合理，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得更好强度的目的。

通过专用外加剂的加入，改善了料浆的流动性，前期坯体缓凝，稠化时间和发气时间更趋于合理，减少了塌模的发生，同时坯体后期强度增强。

通过专用外加剂的加入，延缓了坯体温度峰值的出现，降低坯体因为温度产生的内部应力，减少坯体劈裂，同时坯体能够切割的时间段变长，切割适应性更大。

通过专用外加剂的加入，降低了蒸养条件，蒸养压力需求减低，蒸养时间可缩短3-4小时以上，大大降低了燃料的损耗。

通过专用外加剂的加入，提高了产品的抗冻、抗渗、抗拆等物理性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

一种蒸压加气混凝土砌块的专用外加剂，其成分是由以下重量份的原料组成：油萘100-110份，98％浓硫酸142-160份，35％-37％甲醛80-100份，30％-40％氢氧化钠溶液180-200份，碳酸钠50-100份，氯化钙200-800份，硫酸钙200-800份。

本发明的一种蒸压加气混凝土砌块的专用外加剂的制备方法是：

1)、将配方中的油萘加入反应釜中加热升温至130℃-150℃，使油萘充分融化；

2)、向融化后的油萘中加入98％浓硫酸，将温度控制在160℃-165℃进行磺化3小时后降温至95℃-100℃，加入水水解；

3)、将2)中的溶液加热至100℃-115℃后加入甲醛，分5个小时滴加完毕；

4)、在3)中加入氢氧化钠调整PH值7-7.5后加入碳酸钠进行充分溶解，然后将溶液进行喷粉干燥；

5)、在4)中加入氯化钙、硫酸钙，将混合物进行磨细充分混合，即得。