[发明专利]深水型倒伞曝气机叶轮

说明书

技术领域

本发明涉及污水处理中的环保设备，具体属于是一种深水型倒伞曝气机叶轮。

背景技术

随着工业的发展和城市化进程的推进，环境问题十分突出，特别是水污染，给本已是水资源匮乏的我国带来更严峻的挑战，因此，加大水污染治理，是当前迫切的任务。污水处理大多采用生物法工艺，此工艺关键技术是生物池的曝气即充氧。另外，由于土地资源的紧张，生物池已向深沟型发展，这就要求曝气机在曝气的同时兼顾到搅拌作用，防止深沟底部的污泥沉降。立式倒伞型表面曝气机以运行时不挂脏、不堵塞，且充氧能力强的优势得到业内广泛应用。

目前，国内外所生产的立式倒伞表面曝气机，在运行时叶轮抛出的水体未与空气充分接触，未能达到很好的曝气效果，究其原因是曝气机叶轮的结构形式不尽合理，更难达到深水型生物池要求的底部搅拌的效果。叶轮结构设计的关键在于：在一定的功率输入条件下，叶轮旋转时所产生的水跃的大小和水体积的多少。水跃大，与空气接触的水表面积大；水体积多，与空气接触的水量多，这一过程将空气中的氧带入水中，达到曝气的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充氧能力强且适合深沟型的倒伞曝气机叶轮，增强了水体在抛洒的过程中更多地裹入空气，并使水体更充分与空气接触，从而增强充氧能力，提高曝气效率。

本发明采用的技术方案如下：

一种深水型倒伞曝气机叶轮，包括有曝气叶轮和搅拌叶轮，所述搅拌叶轮同轴安装在曝气叶轮下方，所述曝气叶轮安装于减速箱传动轴下端，所述减速箱由电机驱动，所述的曝气叶轮包括有垂直连接于叶轮轴上的中心板，中心板上布置有多个曝气叶片，曝气叶片上端倾斜连接有压水板，压水板的下端连接于中心板上，各个曝气叶片与叶轮径向呈一后倾角α，且与叶轮轴向呈一迎水角β，各个曝气叶片下端分别汇集于底锥台内，中心板、曝气叶片和压水板构成叶轮抛水口。

所述的曝气叶片数量为7～10片，后倾角α为10°～15°，迎水角β为5°～10°，底锥台锥度为75°～90°。

所述的搅拌叶轮包括有垂直于连接轴上的节点板，节点板均匀布置有搅拌叶片，搅拌叶片与叶轮轴向呈一迎水角γ。

所述的搅拌叶片数量为3～5片，迎水角γ为30°～45°。

在本发明中，曝气叶轮旋转时，通过叶片后倾角α的作用，在同样负荷条件下提高了转速，结果是在单位时间内通过叶轮的水量加大；通过叶片迎水角β的作用，结果是提高了水跃的高度。两者的共同作用，增强了水体在抛洒的过程中更多地裹入空气，并使水体更充分与空气接触，从而增强充氧能力，提高曝气效率。

在本发明中，搅拌叶轮同轴旋转时，通过叶片迎水角γ的作用，形成自下而上的轴向流，使叶轮底部液体产生涡流扩散的效果。轴向流向上的过程到因曝气叶轮抛撒水体而产生的负压区后，被汇合一同抛撒出抛水口，防止了深沟底部的污泥沉降。

附图说明

图1 是本发明的深水型曝气叶轮工作部位示意图。

图2 是本发明主视图。

图3 是本发明的俯视图。

图4 是本发明的搅拌叶轮主视图。

图5 是本发明的搅拌叶轮俯视图。

具体实施方式

参见附图，一种深水型倒伞曝气机叶轮，包括有曝气叶轮1和搅拌叶轮2，搅拌叶轮2同轴安装在曝气叶轮1下方，曝气叶轮1安装于减速箱5传动轴3下端，减速箱由电机4驱动，曝气叶轮1包括有垂直连接于叶轮轴上的中心板6，中心板6上布置有7～10片曝气叶片7，曝气叶片7上端倾斜连接有压水板8，压水板8的下端连接于中心板6上，各个曝气叶片7与叶轮径向呈一后倾角α，且与叶轮轴向呈一迎水角β，各个曝气叶片7下端分别汇集于底锥台9内，后倾角α为10°～15°，迎水角β为5°～10°，底锥台锥度为75°～90°，中心板、曝气叶片和压水板构成叶轮抛水口10；搅拌叶轮2包括有垂直于连接轴上的节点板11，节点板11均匀布置有3～5片搅拌叶片12，搅拌叶片12与叶轮轴向呈一迎水角γ，迎水角γ为30°～45°。

综上所述，本发明的核心在于叶轮旋转时，利用曝气叶片的后倾角α和迎水角β的作用，有效地提高了水体流量和水跃的高度，使搅起的水体通过抛水口抛出，所形成的液面更新和水幕充分地与空气接触，最大极限地达到曝气的功效。同时，利用搅拌叶轮产生的轴向流的作用，使深沟底部的液体形成向上的流态，防止底部污泥的沉降。