[发明专利]防止辊底式炉工件排列紊乱的方法

说明书

技术领域

本发明是涉及一种防止在辊底式炉的辊子上搬送的工件排列紊乱的方法。

背景技术

加热炉有很多种类，但在电子工业用部件或其原料粉末等的加热中广泛使用的是，从炉中流失的热量小且容易控制炉内气氛的辊底式炉。成为加热对象的粉体等容纳于被称为匣钵的陶制容器中，在辊子上移动的同时加热至规定温度。另外，小型电子设备被装载于称为定位器(setter)的陶制平板或容器上，在辊子上移动的同时加热至规定温度。本说明书中，工件是指装载有被加热物的匣钵或定位器等。

众所周知，辊底式炉是以下形式的炉，以规定间距在炉长方向排列多个辊子，使各辊子在相同方向上转动并搬送工件的同时对其进行加热。为使多个辊子在相同方向上转动，如专利文献1所示，一般采用如下结构：将设在各辊子的链轮利用移动的环形链来传动。然而，如果炉长变长，则难以用简单的传动链来传动整体，因此，较多采用在炉长方向上分割成多个传动单元的结构。

该情况中，一个传动单元约为5-6m，如果包含返回侧，则一条环形链的长度在10m以上，对应温度变化或张力变化的伸长率可达到数厘米。因此如图1所示，有必要使链具有足够的松弛度。

为了防止炉内工件的排列紊乱，优选地，将匣钵等工件以在前后方向上没有间隔地紧贴的状态搬送。引起工件的排列紊乱的原因有很多，如辊子的尺寸精度、传动装置的安装精度的问题等，当为加热炉时随着温度变化的匣钵的膨胀、收缩所产生的影响较大。

即，匣钵等定位器通过最高温度区域之后，温度立即降低，因此不可避免地产生热收缩，在炉后段部分匣钵相互间的间隔具有变大的倾向。如果在工件相互间产生间隙，则各工件的位置的约束消失，因而容易发生工件的排列紊乱。因此为避免工件的排列紊乱，试图降低炉后段部分传动单元的工件搬送速度。

然而，当降低后侧(下游侧)传动单元的工件搬送速度时，从前侧(上游侧)传动单元送出的匣钵推挤后侧的传动单元上的匣钵。其结果，如图2所示，因匣钵的作用使后侧传动单元的辊子以大于设定速度的高速进行过度转动。其结果，以大于设定速度的高速传送链，下游侧的链在其支撑轨道上以山状隆起。如果处于这种状态，则链与各辊子的链轮啮合得不好，可能会出现搬送故障。因此现有技术无法如预想的一样降低炉后段部分的传动单元的工件搬送速度。

现有技术文献

专利文献1特开平10-78290号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的是解决上述的现有问题，提供一种能够不会引起链的隆起所导致的搬送故障且防止炉后段部分工件的排列紊乱的防止辊底式炉工件排列紊乱的方法。

解决课题的方法

为解决上述的课题而提出的本发明，其特征在于，当通过辊底式炉来搬送工件时，所述辊底式炉中串联配置用于传动辊子的多个传动单元，将各传动单元设成通过由发动机转动的传动轴来转动各辊子的结构，并设置一个单元以上的工件搬送速度小于其之前(直前)传动单元的工件搬送速度的传动单元，使从之前传动单元送出的工件与后侧传动单元上的工件相接触，由此抑制工件间的间隙产生。

此外，能在温度下降的炉后段部分设置工件搬送速度小于其之前传动单元的工件搬送速度的传动单元，从而抑制随着温度下降出现的工件收缩所导致的工件间的间隙产生。另外，优选设定(后侧传动单元的工件搬送速度/其之前传动单元的工件搬送速度)的值在0.950至0.999的范围。

发明效果

本发明中，设置一个单元以上的工件搬送速度小于其之前传动单元的工件搬送速度的传动单元，使从之前传动单元送出的工件与后侧的传动单元上的工件接触，由此抑制工件间的间隙产生。本发明中使用了利用传动轴转动各辊子的传动机构，因此，从前侧传动单元送出的匣钵推挤后侧传动单元上的匣钵，也不会发生现有技术中的链的隆起现象。其结果，根据本发明，能够不引起链的隆起所导致的搬送故障且防止炉后段部分工件的排列紊乱。

附图说明

图1是现有链传动的传动单元的说明图。

图2是表示现有链传动的传动单元的问题点的部分放大图。

图3是本发明的辊底式炉的传动单元的说明图。

图4是本发明的辊底式炉的传动单元的放大图。

图5是本发明的辊底式炉的传动单元的俯视图。

图6是螺旋齿轮的立体图。

图7是本发明的辊底式炉的整体图。

附图标记说明

1传动单元

2辊子

3发动机

4螺旋齿轮