[发明专利]一种商用醇油猛火灶

说明书

技术领域

本发明涉及一种商用醇油猛火灶。

背景技术

目前饭店、单位食堂里所使用的灶具都是采用燃气或煤气作为原料进行燃烧使用，由于目前燃料短缺，燃气的价格高，导致使用成本大大提高，而且石油是不可再生资源，另外现有的废弃甲醇无法得到应用，导致资源的大大浪费。

发明内容

本发明提供了一种商用醇油猛火灶，它不但可以有效地利用废弃醇油，大大降低了使用成本，而且节能、环保，使用效果好，无毒、无噪音，火力大。

本发明采用了以下技术方案：一种商用醇油猛火灶，它包括电源、油箱、油泵、流量控制阀、猛火灶芯、电子调速器I和电子调速器II，油泵的一侧通过进油管与油箱相连通，油泵的另一侧设有出油管，油箱还连接有回油管，回油管的一端与油箱连通，回油管的另一端与出油管的另一端通过通过三叉接口连接有输油管，回油管和出油管通过三叉接口和输油管与流量控制阀的输入口连接，所述的猛火灶芯包括灶壳，在灶壳内设有聚能圈、聚火盖、气化产气装置、气化燃烧仓和供氧盒，在供氧盒的底部设有供氧筒，供氧筒的进口处设有鼓风机，供氧筒通过卡套与供氧盒连通，气化燃烧仓位于供氧盒内，气化产气装置位于气化燃烧仓内，所述聚火盖的上部设有通孔，聚火盖罩在供氧盒上，在聚火盖的上部设有聚能圈，聚能圈设置在聚火盖的通孔处与通孔相对，流量控制阀的输出口通过管路与气化产气装置内相通，电子调速器I与油泵和电源之间相互连接，电子调速器II与电源和鼓风机之间相互连接。

所述的电源设置为220V的交流电源，220V的交流电源与转换器连接，220V的交流电源通过转换器转换为12V的直流电源。所述的进油管设置为胶质防腐软管，回油管设置为塑料管，在回油管上设有压力增减阀。所述的出油管设置为受压为0.4MPa的硬质塑料管。所述的流量控制阀设置为针阀。所述的输油管和管路设置为铜管。所述的气化燃烧仓表面分布有上层供氧孔组、中层供氧孔组合和下层供氧孔组，每层供氧孔组均匀分布有8个供氧孔I，每个供氧孔I的孔眼均为向左转45°，上层供氧孔组的供氧孔I与中层供氧孔组合和下层供氧孔组的供氧孔I斜向排列后在同一直线上，在气化燃烧仓表面的上端面均匀分布，11个供氧孔II。所述的气化产气装置包括气化产气仓，在气化产气仓内设有输油栓，输油栓顶部设有供油管，输油栓下部的内腔中设有的油管与管路相通，在油管上设有外螺纹，输油栓通过油管的外螺纹与气化产气仓进口处的内螺纹配合连接，供油管的横向两侧设有出油口，两出油口与油管呈T型相通，管路通过油管和出油口与气化产气仓内相通，在供油管纵向两侧设有输气孔，输油栓内腔的内壁与油管之间设有间隙，输气孔与间隙相通，在气化产气仓的底部设有输气立柱，输气孔通过间隙与输气立柱的内腔相通，输气立柱的表面均匀分布有六个排气孔，输气立柱的内腔通过排气孔与气化燃烧仓相连通，醇油依次经过管路、油管和出油口进入气化产气仓内加热后生成气体，气体经过输气孔和输气立柱的排气孔排入气化燃烧仓内与氧气混合后燃烧。所述的电子调速器I与油泵和电源之间采用相序保护方式连接，所述的电子调速器II与电源和鼓风机之间采用相序保护方式连接。所述的所述的灶壳包括为上灶壳和下灶壳，聚能圈位于上灶壳内，鼓风机、电子调速器I、电子调速器II和流量控制阀位于下灶壳的尾部。

本发明具有以下有益效果：本发明设有猛火灶芯，猛火灶芯的气化产气装置包括气化产气仓，在气化产气仓内设有输油栓，输油栓内与管路相通，在输油栓顶部的两侧设有出油口，管路通过出油口与气化产气仓内相通，在气化燃烧仓表面分布有上层供氧孔组、中层供氧孔组合和下层供氧孔组，每层供氧孔组均匀分布有8个供氧孔I，每个供氧孔I的孔眼均为向左转45°，上层供氧孔组的供氧孔I与中层供氧孔组合和下层供氧孔组的供氧孔I斜向排列后在同一直线上，在气化燃烧仓表面的上端面均匀分布，11个供氧孔II醇油经过管路和出油口进入气化产气仓内加热至60°，醇油即速形成气体，气体经过输气孔和输气立柱的排气孔排入气化燃烧仓内与氧气混合后燃烧，气化燃烧后火焰由聚火盖归总，使火力更猛，使用效果好，在聚火盖上设有聚能圈，促成火焰所有热能紧贴锅底，大大提高了热能的利用率，利用率可以提高30％，每小时油耗仅5kg左右。本发明采用废弃的醇油进行利用，大大降低了使用成本，节能、环保。本发明的气化燃烧仓表面分布有上层供氧孔组、中层供氧孔组合和下层供氧孔组，每层供氧孔组均匀分布有8个供氧孔I，每个供氧孔工的孔眼均为向左转45°，上层供氧孔组的供氧孔I与中层供氧孔组合和下层供氧孔组的供氧孔I斜向排列后在同一直线上，在气化燃烧仓表面的上端面均匀分布，11个供氧孔II，这样可以使风向一致，燃烧充分，提高燃烧的稳定性。