[发明专利]金属焊接的凸面钢化真空玻璃及其制造方法

权利要求书

1.一种凸面钢化真空玻璃，其特征在于，包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，凸面朝向外侧，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。

2.如权利要求1所述的凸面钢化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。

3.如权利要求1所述的凸面钢化真空玻璃，其特征在于所述凸面钢化真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。

4.如权利要求1所述的凸面钢化真空玻璃，其特征在于所述凸面钢化玻璃的凸面弓高为1～20mm。

5.如权利要求1所述的凸面钢化真空玻璃，其特征在于所述封边条框采用模板印刷低温玻璃粉制备。

6.如权利要求1所述的凸面钢化真空玻璃，其特征在于所述封边条框的高度为0.5～2mm，宽度为1～2mm。

7.如权利要求2所述的凸面钢化真空玻璃，其特征在于所述上玻璃的封边条框嵌合在所述下玻璃的封边条框之间。

8.如权利要求2所述的凸面钢化真空玻璃，其特征在于所述低温焊料放置在所述下玻璃的封边条框之间。

9.权利要求1至8任一项所述的凸面钢化真空玻璃的制备方法，其特征在于当低熔点焊料的熔融温度低于320℃时，包括：

第一步，根据所需要制作的凸面钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低温玻璃粉制备封边条框；

第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或外加的压力使玻璃向下形成凸面，并随即进行风冷钢化；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，保证有一定的排气通道，然后送入真空封边炉中；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至低温焊料的熔融温度以上，达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面钢化真空玻璃。

10.如权利要求1至8任一项所述的凸面钢化真空玻璃的制备方法，其特征在于当所述低熔点焊料的熔融温度高于320℃时，包括：

第一步，根据所需要制作的凸面钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低温玻璃粉制备封边条框；

第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或外加的压力使玻璃向下形成凸面，随后进行风冷钢化；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，保证有一定的排气通道，然后送入真空封边炉中；所述真空封边炉具有基础加热系统和局部加热系统，基础加热系统可采用电阻加热的方式如电热丝、电热管、电热板等，局部加热系统可以采用电阻加热、红外线加热、激光加热、电磁加热、微波加热等方式；

第四步，对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、先采用基础加热系统将所述真空封边炉内部以及上、下玻璃整体加热至一基础温度，再采用局部加热系统对玻璃周边位置进行局部加热，达到在短时间内将低温焊料加热至熔融的目的，从而达到封边温度；低温焊料融化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上、下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的凸面钢化真空玻璃。