[发明专利]金属焊接的凸面钢化真空玻璃及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃制造领域，尤其是一种钢化真空玻璃及其制造方法。

背景技术

目前，真空玻璃的通用制造方法是首先在两片平板玻璃---上片玻璃与下片玻璃之间放置呈点阵排列的微小支撑物，利用支撑物来防止在大气压作用下向内弯曲而闭合在一起，然后将上片玻璃与下片玻璃的四周用熔化温度约为450℃的低熔点玻璃焊料焊接在一起，最后经预留的抽气口将两块玻璃之间的封闭空间抽成真空，封闭抽气口即可形成平板真空玻璃产品。但上述工艺不能用于采用钢化玻璃原片制造钢化真空玻璃，其原因一是钢化玻璃在钢化过程中不可避免地产生变形，出现弓形弯曲和波形弯曲，而固定厚度的支撑体不能适应因钢化玻璃变形而造成的两片玻璃间隙的无规则变化，支撑体无法均匀承载大气压力，甚至无法定位而移动，在大气压力下玻璃受力不匀而破坏；二是在生产真空玻璃的加热封边过程中，温度过高、时间过长，造成钢化玻璃表面应力松弛、甚至消失，强度大幅度下降，使钢化玻璃失去钢化品质，从而降低其安全防护性能。因此，钢化玻璃直接制造真空玻璃难度很大，目前尚无批量生产成功的例子。专利CN02211426.2“真空板”提出一种真空面为凹形的真空板，但没有具体的制作方法。由于大部分现代建筑和保温箱都要求使用安全玻璃，而钢化玻璃是安全玻璃的重要类别，所以真空玻璃的使用范围由于己有技术中不能制成钢化真空玻璃而受到很大的限制。

目前许多城市建筑物采用玻璃幕墙作外部装饰，光污染是其一大弊端，真空玻璃应用于玻璃幕墙时也会存在反光危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的真空钢化玻璃及其制作方法，这种真空钢化玻璃的制作方法工艺简单，所制备的钢化真空玻璃能克服现有技术中的不足，可有效保证钢化真空玻璃的气密性，并能增加透明度与强度以及隔热、隔音性能和减轻玻璃幕墙光污染。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种凸面钢化真空玻璃，其包括：上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面钢化玻璃，凸面朝向外侧，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层。

其中，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。

其中，所述凸面钢化玻璃的凸面弓高不小于0.1mm，优选为0.2~200mm。

其中，所述封边条框通过印刷的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低熔点玻璃焊料制成，所述低温玻璃粉优选市售的熔融温度为550~750℃的玻璃釉料，所述低温玻璃焊料优选市售的熔融温度为约450℃的无铅玻璃焊料。

其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。

其中，所述封边条框采用模板印刷低温玻璃粉制备时，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。

其中，所述封边条框的高度优选为0.1～10mm，进一步优选为0.5～2mm，宽度优选为0.2～5mm，进一步优选为1～2mm。

其中，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金，其形状或形态为膏状、粉末状、丝状或箔状。

其中，所述低熔点金属或合金焊料的熔融温度范围为150～550℃。

其中，所述凸面钢化真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层，所述平板玻璃的周边的下表面至少含有一个封边条框，上表面至少含有两个封边条框。

为了解决上述技术问题，本发明提供了上述的凸面钢化真空玻璃的制备方法，在低熔点焊料的熔融温度低于320℃时，其包括：

第一步，根据所需要制作的凸面钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，进行磨边、倒角，清洗、干燥处理，并在玻璃的焊接面上利用模板印刷低温玻璃粉制备封边条框；

第二步，将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力使玻璃向下形成凸面，并随即进行风冷钢化；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入真空封边炉中；