[发明专利]一种功能性保健食用油脂的提取方法

说明书

技术领域

本发明涉及植物油脂的提取技术，特别涉及一种功能性保健食用油脂的提取方法。

背景技术

随着人们对食用油标准的提高，具有功能性保健食用油脂的提取技术也有了较快的发展，于是人们也在对已有的技术进行重新审视。

功能性保健食用油含有较高的不饱和脂肪酸、亚油酸，具有降低血脂，软化血管，促进微循环，稳定血压，在预防或减少心脑血管的发病率方面发挥着积极地作用。含有保健食用油脂的植物大多数含油率低，例如葡萄籽含油率在12-14％。目前采用挤压法得油率一般在7-8％左右，生产效益很低。于是产生了化学溶剂浸出法、生物酶解法、CO2超临界提取等几种提取率高的方法，但是经化学溶剂提取，不可避免存在溶剂残留，生产安全性较低。酶解也存在生物化学污染，生产成本较高。超临界提取，对油脂的活性成分有一定的影响，而且设备投资较大，不易推广。

随着超声波电子工业的发展，超声波油脂提取技术有了较快的发展，这种纯物理方法可在较低温度下对植物细胞进行破壁，提取率可达95％以上，葡萄籽的得油率可达10-12％，而且，没有任何污染，但是实际生产中油脂物料粘度大，体积较大的提取釜中超声波传递过程能量衰减严重，要保持一定的能量密度必须施加足够大的超声波功率，和数量较多的功率器件，在中试过程中，容易做到，但在规模化生产条件下，设备投资也很大，设备利用率低，影响推广使用。

发明内容

本发明克服了以往超声波油脂提取工艺中的不足，提出了一种高能量密度超声波强化破壁的功能性保健食用油脂的提取方法，可选用葡萄籽、石榴籽、红花籽、番茄籽、南瓜籽、哈密瓜籽、芝麻、沙棘油料植物中的任一一种为原料经预处理后进行粉碎、浸泡、并经超声波破壁器快速破壁后再进行油脂提取，小功率超声波破乳，静置后油水分离，再用高速离心机将毛油与蛋白及纤维废水分离，最后经脱酸、脱臭、脱色，得到功能性保健食用油成品，全过程在50℃温度下进行，无任何溶剂残留和反式脂肪酸形成，不破坏油脂的生物保健活性，设备利用率高，油脂提取率大于95％。还为植物蛋白和纤维素的获取创造了条件。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

对功能性油料植物籽粒进行清理、清洗、连续离心脱水，并在30-45℃通风烘干室内烘干24-48h，完成植物油料籽粒的预处理工作。

预处理后的籽粒进行脱皮、粉碎，粉末粒度为60-100目。

粉碎后的油脂物料与清水按重量比为1∶2-5装入设有加温和搅拌功能的浸泡罐中，加温至46-48℃，搅拌转速20-50转/min，浸泡2-4h。

浸泡过的浆料由变频调速泵泵入超声波破壁器中，本发明使用的超声波发生器功率为1-3KW，频率为28-40kHz，破壁器是由超声波震杆和周围有一个间距为200-500mm，长度为450-600mm的通道共同组成，浆料能从一端流入，再从另一端流出，浆料流过这个超声波能量密度较高的区域过程中，快速完成植物细胞破壁，流量控制在15-30L/min，出口处设置有温度计，便于检测，流出的浆料温度为48-50℃，并暂时储存待用。

将储存的浆料泵入提取釜中，保持45-50℃恒温，采用20-50转/min的转速搅拌30-120min，使油脂脱离植物细胞组织。

再将浆料泵入破乳罐中，温度降至室温，采用100-500W，频率20-28KHz超声波破乳，时间为20-60min，破乳后静置2-4h，排出下层渣质及部分废水，废水处理后下次再用。

上层油状物泵入低速离心过滤器中，滤去大于0.2mm以上的颗粒物，再泵入高速离心机分离出蛋白、纤维和水的混合物，得到毛油，毛油提取率大于95％。

分离出的毛油经传统工艺脱酸、脱臭、脱色即为功能性保健食用油成品。

实施例：1，取200Kg葡萄籽粉末，装入浸泡罐，加自来水600L，加温到48℃，采用25转/min的搅拌速度，浸泡3h，调整变频调速泵，将浆液泵入超声波破壁器，超声波功率取3KW，频率为28KHz，浆液流量为25L/min，出口温度49.8℃，并流入储罐中，浆料全部破壁后，再将浆液泵入提取釜中，保持温度50℃，用30转/min速度搅拌，提取60min，再泵入破乳罐中，施加300W，频率为25KHz超声波破乳30min，静置2h，逐渐分层，中间界面浑浊不清，放出部分废水杂物，上层油状物泵入低速离心过滤器，滤网为100目，除去颗粒物后再泵入10000转/min高速离心机进行分离，除去蛋白、纤维、水及杂质，得毛油25，6Kg，经分析得油率12.8％，提取率95.1％。