[发明专利]用于电液伺服注塑机的泄压阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电液伺服注塑机的泄压阀。

背景技术

一般电液伺服注塑机采用伺服控制器和伺服电机作为注塑机的动力源，伺服电机驱动液压泵运行实现注塑作业，其中液压油路的快速泄压通常采用伺服电机反转的方法实现，但是一般液压泵反转会降低泵是使用寿命，并且容易引起液压油路中产生气泡造成管路振动，导致液压油路可靠性降低，影响注塑机的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电液伺服注塑机的泄压阀，利用本泄压阀安装于注塑机液压油路中，自动根据本泄压阀进出油口压差判断泄压条件实现系统自动泄压，提高了液压泵的使用寿命及液压油路的可靠性，保证了注塑机的正常运行。

为解决上述技术问题，本发明用于电液伺服注塑机的泄压阀包括阀体、前阀盖、后阀盖、一端开口的中空阀芯、一端开口的调整阀座、顶杆座、法兰盘、调压螺杆、调整螺杆、前锁紧螺母、后锁紧螺母、调压杆、调整杆、调压弹簧和复位弹簧，所述阀体壁分别设有进油口、出油口、回油口和卸油口，所述阀体内壁在所述出油口位置设有环形凹槽，所述前阀盖和后阀盖中心分别设有螺孔并通过螺栓和密封圈分别设于所述阀体前端和后端，所述调压螺杆和调整螺杆分别拧于所述前阀盖和后阀盖中心的螺孔内，所述前锁紧螺母和后锁紧螺母分别拧于所述调压螺杆和调整螺杆上并位于所述前阀盖和后阀盖外侧，所述调压杆和调整杆通过密封圈分别设于所述前阀盖和后阀盖中心的螺孔内并位于阀体内，所述法兰盘固定设于所述调压杆中部，所述顶杆座位于所述阀体内并底盘朝向所述调压杆一侧，所述调压弹簧套于所述调压杆上并位于所述法兰盘与顶杆座底盘之间，所述调整阀座位于所述阀体内并封闭端抵靠所述调整杆，所述中空阀芯设于所述阀体内并位于所述顶杆座与调整阀座之间，其封闭端抵靠所述顶杆座的顶端，所述复位弹簧设于所述中空阀芯内并位于中空阀芯封闭端与调整阀座之间，所述中空阀芯壁分别间隔设有第一通孔和环形槽，所述环形槽上垂直开有第二通孔，所述阀体的进油口位于所述中空阀芯封闭端与顶杆座底盘之间、回油口位于所述中空阀芯的第一通孔与环形槽之间、卸油口位于所述调整阀座与后阀盖之间，所述中空阀芯的第一通孔连通所述阀体的出油口，所述中空阀芯壁在环形槽与阀体的回油口之间设有斜面形成回油节流截止阀口，所述中空阀芯封闭端外壁为梯形并梯形后端设有凹槽，所述阀体的环形凹槽一侧设有斜面并与所述中空阀芯封闭端外壁梯形形成节流阀口，所述中空阀芯封闭端的凹槽与所述阀体内壁形成进油截止阀口。

进一步，上述顶杆座底盘中心设有圆形凹口，所述调压弹簧的一端位于所述顶杆座底盘中心的圆形凹口内。    

进一步，上述顶杆座底盘间隔设有若干通孔。

由于本发明用于电液伺服注塑机的泄压阀采用了上述技术方案，即阀体上分别设有进油口、出油口、回油口和卸油口并两端设有前阀盖和后阀盖，调压螺杆、调整螺杆、锁紧螺母、调压杆和调整杆分别设于前阀盖和后阀盖中心，顶杆座和调整阀座分别设于阀体内并位于阀体两端，设有通孔和环形槽的中空阀芯设于阀体内并位于顶杆座与调整阀座之间，调压弹簧和复位弹簧分别设于调压杆的法兰盘与顶杆座之间和中空阀芯与调整阀座之间，中空阀芯的第一通孔与阀体出油口连通、环形槽与阀体回油口之间形成回油节流截止阀口，中空阀芯封闭端与阀体进油口之间形成节流阀口和进油截止阀口。利用本泄压阀安装于注塑机液压油路中，自动根据本泄压阀进出油口压差判断泄压条件实现系统自动泄压，提高了液压泵的使用寿命及液压油路的可靠性，保证了注塑机的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明用于电液伺服注塑机的泄压阀的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图。

具体实施方式