[发明专利]污泥干化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥干化装置，适用于火电燃烧前的污泥干化工艺。

背景技术

现有的污水处理厂产生的污泥，一般是经过干化处理，将污泥的含水率降至80%。然后拉到火电厂，进行二次干化，将污泥的含水率降至50%左右后再入炉燃烧。然而，80%的污泥在运输过程中，会造成二次污染，而且运输成本高企。既不利于环境的保护，也更加消耗能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、脱水效率高、节能环保、干化效果好、节省成本的污泥干化装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该污泥干化装置，由以下装置组成：

用来贮存污泥的贮泥池；

将污泥初步浓缩的污泥浓缩机；

向污泥浓缩机中加入凝絮剂的加药装置；

储存初步浓缩污泥的浓缩污泥槽；

初步浓缩污泥与转化剂、稳定剂、除臭剂反应的转化釜；

配置转化剂、稳定剂、除臭剂的配置釜；

用来脱除转化釜中污泥水分的压滤机；

用来粉碎干化污泥的破碎装置；

吸收干化过程中产生的臭气的吸收塔；

所述贮泥池和加药装置分别与污泥浓缩机的进口相连，所述污泥浓缩机通过管道与浓缩污泥槽相连，浓缩污泥槽、配置釜分别通过管道与转化釜相连，所述转化釜的出口通过螺杆泵与压滤机相连，压滤机的出口与破碎装置相连。

作为优选，本发明所述的加药装置与污泥浓缩机相连的管道上设置有加药泵。

作为优选，本发明所述的贮泥池和污泥浓缩机相连的管道上设置有湿污泥泵。

作为优选，本发明还设置有干污泥堆库，所述破碎装置与干污泥堆库相连。

作为优选，本发明所述的料仓，所述料仓中装有转化剂、稳定剂、除臭剂，所述料仓与配置釜相连。

作为优选，本发明所述的吸收塔为二级吸收塔。

作为优选，本发明所述的压滤机为袋式压滤机。

本发明同已有的技术相比，具有以下优点和特点：现有技术将每吨湿污泥由80%含水率干化为50%时，采用蒸汽烘干与机械压滤，其能耗折标煤分别为80kg和3.5kg。按每天处理500吨，年处理15万吨计，用本发明的技术方案则可年节标煤11500吨。

本发明的生化污泥一步脱水技术的实施为有效解决污泥的处理和处置问题提供了很好的出路，解决了以往处理、处置污泥可能带来的环境问题，对富阳市造纸行业的健康发展起着良好的推动作用；项目的建设为污泥的焚烧处理创造了条件。焚烧产生的热能进行区域集中供热和发电，从而可替代区域内分散的小锅炉，这对于区域的环境保护是具有积极意义的，故本项目的建设具有以上双重的积极意义。

大大减少了运输成本，降低了运输过程中的环境污染，节省了大量人力成本。

附图说明

图1为本发明的结构及流程示意图。

标号说明：贮泥池1、加药装置2、污泥浓缩机3、浓缩污泥槽4、转化釜5、压滤机6、破碎装置7、干污泥堆库8、湿污泥泵9、配置釜10、料仓11、吸收塔12、药剂泵13、螺杆泵14、管式输送器15、混合药剂泵16。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图1所示，本实施例的污泥干化装置由贮泥池1、加药装置2、污泥浓缩机3、浓缩污泥槽4、转化釜5、压滤机6、破碎装置7、干污泥堆库8、湿污泥泵9、配置釜10、料仓11、吸收塔12、药剂泵13、螺杆泵14、管式输送器15、混合药剂泵16组成。

贮泥池1用来贮存湿污泥，湿污泥的含水率大约在96%左右。贮泥池1的下游为污泥浓缩机3，贮泥池1和污泥浓缩机3相互连接的管道上设置有湿污泥泵9。加药装置2也处与污泥浓缩机3的上游，加药装置2与污泥浓缩机3相互连接的管道上设置有药剂泵13。污泥浓缩机3的下游为浓缩污泥槽4。转化釜5位于浓缩污泥槽4的下游，转化釜5的下游为压滤机6，转化釜5和压滤机6相互连接的管道上设置有螺杆泵14。压滤机6的下游为破碎装置7，破碎装置7的下游为干污泥堆库8。转化釜5同时通过管道与配置釜10相连，配置釜10和转化釜5相互连接的管道上设置有混合药剂泵16，配置釜10的上游设置有料仓11，料仓11和配置釜10通过管式输送器15相连。吸收塔12负责收集干化过程中产生的臭气，分别与贮泥池1、污泥浓缩机3、浓缩污泥槽4、转化釜5、压滤机6、破碎装置7、干污泥堆库8相连。