[发明专利]环形带式输送机

说明书

技术领域： 

本发明涉及一种带式输送机，特别是一种环形带式输送机。

背景技术： 

炼铁设备环式冷却机目前用刮板输送机除灰，刮板输送机全部是金属构件，重量大，传动效率低，噪音大，造价高，密封效果差，漏灰不易清理。

发明内容： 

本发明的发明目的在于提供一种具有密封效果好并且易清理的环形带式输送机。

本发明采用如下技术方案： 

一种环形带式输送机，包括支架，驱动装置，滚筒，托辊，输送带，所述支架上装有所述托辊，该托辊上支承有所述输送带，该输送带的两端套装在滚筒上，所述滚筒中的头部滚筒与尾部滚筒两者的轴线之间呈夹角形结构；置于所述支架上部的导料槽的下方装有密封件，所述输送带上设有位于密封件外侧的竖边，所述滚筒呈锥鼓形结构，所述托辊呈锥形结构。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比；导料槽下方装有密封件，输送带上设有位于密封件外侧的竖边，具有密封性好的优点；并且该输送机传动效率高，造价低，噪音小，易清理；环保效果好。 

本发明的优选方案是： 

导料槽通过连接板装有密封件；该密封件是橡胶板。

所述密封件上设有长孔，该长孔通过连接件与所述连接板连接。 

所述托辊呈上、下两层设置，每层托辊的上方分别支承有所述输送带。 

所述从动滚筒与拉紧装置连接。 

所述拉紧装置装在拉紧尾架上，该拉紧尾架位于输送机尾部。 

所述主动滚筒和从动滚筒两者位于同一水平面上，该头部滚筒与尾部滚筒两者的轴线呈296度设置。 

所述头部滚筒与尾部滚筒两者的大直径端位于同一回转半径上。 

所述支架通过中间架装有所述托辊。 

所述导料槽上方设有入料口。 

附图说明： 

图1是本发明的断面结构示意图。

图2是本发明整体展开示意图。 

图3是本发明整体俯视结构图（省略部分中间架）。 

图4是滚筒的结构示意图。 

图5是图1中的A向视图。 

图6是托辊的结构示意图。 

图7是拉紧装置的结构示意图。 

具体实施方式： 

下面结合实施例详述本发明：

一种环形带式输送机，参见附图1至附图7，图中：支架1、中间架2、上托辊3、输送带4、密封件5、连接板6、入料口7、导料槽8、竖边9、下托辊10、驱动装置11、拉紧尾架12、拉紧装置13；头部滚筒14、尾部滚筒15、卸料漏斗16，长孔17；托架18，固定板19；拉紧螺栓20。

本实施例中，支架1上装有托辊，托辊上支承有输送带4，输送带4的两端套装在滚筒上，滚筒中的头部滚筒14与尾部滚筒15两者的轴线之间呈夹角形结构；置于支架1上部的导料槽8的下方装有密封件5，输送带4上设有位于密封件5外侧的竖边9，滚筒呈锥鼓形结构，托辊呈锥形结构，以解决输送带4跑偏问题和适应不同外侧和内侧线速度。 

输送带4是柔性胶带，具有摩擦系数小、运动时噪音小的特点；竖边9增强密封效果。 

本实施例的优选结构是：导料槽8通过连接板装有密封件5，密封件5是橡胶板。 

密封件5上设有长孔，长孔内通过连接件与连接板6连接。长孔可以调节密封件5与输送带4的相对位置关系，以保证两者始终接触为宜，当密封件5磨损时，可以调节密封件5与输送带4的相对位置关系。 

托辊呈上、下两层设置，每层托辊的上方分别支承有输送带4。上托辊3和下托辊10的上方分别支承输送带4。 

尾部滚筒15与拉紧装置13中的托架18连接； 

固定板19固定在拉紧尾架12的一端；旋转拉紧螺杆20带动托架18与尾部滚筒15移动；从而起到拉紧作用。

拉紧装置13装在拉紧尾架12上，拉紧尾架12位于支架1的一侧；拉紧尾架位于输送机尾部，是个整体，沿输送机中心线对称。 

头部滚筒14和尾部滚筒15两者位于同一水平面上，头部滚筒14与尾部滚筒15两者的轴线呈296度设置。 

头部滚筒14与尾部滚筒15两者的大直径端位于同一回转半径上，本实施例的回转半径是15000毫米。 

支架1通过中间架2装有托辊；导料槽8上方设有入料口7。 

本输送机可用在其它工业领域及物流行业。