[发明专利]一种适用于小功率电弧炉的炼钢方法

权利要求书

1.一种适用于小功率电弧炉的炼钢方法，它包括以下步骤：原料准备、熔化、升温、氧化、还原及出钢，炼钢过程中使用氧枪供氧，

（1）所述熔化步骤为：通过将电弧炉通电熔化炉料，并调节氧气流量为200~800 m³/h对炉料助熔，当炉料熔清时将电弧炉断电；

（2）所述升温步骤为：炉料熔清后继续向炉内吹氧、造泡沫渣、升温，至熔体温度达到1570~1590 ℃，升温步骤中氧气流量为300~500m³/h；

（3）所述氧化步骤为：当熔体温度达到1570~1590 ℃时，控制氧枪的氧气流量为300~800m³/h，造泡沫渣、脱碳。

2.根据权利要求1所述的适用于小功率电弧炉的炼钢方法，其特征在于，所述氧化步骤中，在熔体温度达到1580℃时，控制氧枪的氧气流量为500~700 m³/h，造泡沫渣、脱碳。

3.根据权利要求1或2所述的适用于小功率电弧炉的炼钢方法，其特征在于，所述造泡沫渣时加入氧化铁，每次加入的氧化铁重量为炉料总重量的1~1.5‰。

4.根据权利要求1或2所述的适用于小功率电弧炉的炼钢方法，其特征在于，当所述原料准备步骤化清碳小于0.5，在熔化步骤炉内有液体时喷入碳粉以造泡沫渣，使泡沫渣厚度高于200mm，当泡沫渣厚度高于300mm，对电弧炉断电并降低氧气流量为200~400 m³/h，当泡沫渣厚度低于50mm时再喷碳粉。

5.根据权利要求1或2所述的适用于小功率电弧炉的炼钢方法，其特征在于，当所述原料准备步骤化清碳大于1.0，在熔化步骤炉内有液体时加入氧化铁以造泡沫渣，使泡沫厚度低于300mm，若泡沫渣厚度高于300mm，对电弧炉断电并降低氧气流量为200~400 m³/h。

6.根据权利要求5所述的适用于小功率电弧炉的炼钢方法，其特征在于，所述造泡沫渣时每次加入的氧化铁重量为炉料总重量的1~1.5‰。

7.根据权利要求1或2所述的适用于小功率电弧炉的炼钢方法，其特征在于，氧枪枪头在炉内距钢液的高度≤100mm；造泡沫渣过程中，泡沫渣厚度高于200mm时，氧枪枪头应埋进泡沫渣，且距刚液的高度≥100mm。

8.根据权利要求1或2所述的适用于小功率电弧炉的炼钢方法，其特征在于，所述原料准备步骤，大块料加入炉内下层，中、小块料加入炉内上层，粉状料和氧化物混合均匀加入炉内上层。

9.根据权利要求1或2所述的适用于小功率电弧炉的炼钢方法，其特征在于，所述熔化步骤中的供氧体积量为所述氧化步骤中供氧体积量的40~80%。