[发明专利]一种套筒窑石灰冷却设备

说明书

技术领域

本发明属于建材、化工生产设备技术领域，涉及一种石灰冷却设备，具体涉及一种套筒窑用的石灰冷却设备。

背景技术

套筒式竖窑又名环形窑，起源于德国贝肯巴赫·威尔曼司特勒公司，世界上已有300 余座套筒式竖窑投入使用。实践表明，套筒式竖窑设备简单，操作和维修方便，工作环境较好，煅烧产品质量优良，是一种很有发展前景的新型炉窑。

石灰窑窑体内分为预热带、煅烧带和冷却带。预热带利用煅烧后的高温空气预热石灰石物料；煅烧带利用燃烧放出的热量对石灰石进行煅烧，使石灰石分解成石灰和二氧化碳；冷却带利用冷空气对煅烧后的石灰进行冷却。套筒式石灰窑为负压操作，冷却空气通过通风管自动进入窑体的冷却带进行冷却。现有技术的冷却设备是通风管从窑底部进入窑体内，冷却风从通风管出口直接进入冷却带对石灰进行冷却。这种冷却方式存在的不足是冷却风容易偏析、走短路，冷却风分布不均匀，影响石灰的冷却效果和石灰产品的质量。

发明内容

为弥补上述现有技术的不足，本发明提供一种套筒窑石灰冷却设备，使冷却带冷却风分布均匀，石灰冷却迅速，出灰温度稳定，提高石灰产品的质量。

本发明套筒窑石灰冷却设备，包括通风管，通风管上装有流量计和调节阀。套筒窑设有预热带、煅烧带和冷却带。冷却设备还设有分布器，通风管从窑体的侧壁插入窑体下部的石灰储存仓，通风管与分布器连接。分布器为导流管或环形分布管。导流管为上、下敞口的直管结构，导流管位于窑体的中心。环形分布管与窑体同心布置，环形分布管的上、下两侧设有出风孔，出风孔的数量和尺寸根据套筒窑尺寸和工艺要求确定。

环形分布管的上、下两侧的出风孔优选为4～20个，出风孔的孔径为10～100mm。导流管和环形分布管的材质为碳钢或耐热钢或不锈钢。通风管与分布器为焊接或螺纹连接。

本发明通过在冷却带的通风管出口安装分布器，使冷却风均匀分布于石灰冷却带整个截面，冷却风分布均匀，避免风偏析或走短路，使石灰充分冷却，冷却速度快，出灰温度稳定、有利于提高石灰活性度。本发明结构简单，安装方便，成本低，适用于套筒石灰窑冷却石灰，也可用于其它负压操作的装置冷却产品。

附图说明

图1为本发明套筒窑石灰冷却设备的安装示意图；

图2为本发明另一实施方案的安装示意图；

图3为图2的A-A图。

其中：

1—调节阀、2—流量计、3—通风管、4—导流管、5—石灰储存仓、6—出灰口、7—窑体、8—环形分布管、9—出风孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明套筒窑石灰冷却设备，如图1所示，包括通风管3和导流管4，通风管上装有流量计2和调节阀1。套筒窑设有预热带、煅烧带和冷却带。通风管从窑体7的侧壁插入窑体下部石灰储存仓5，通风管与导流管焊接连接。导流管为上、下敞口的直管结构，导流管安装在窑体的中心。通风管3和导流管4的材质为碳钢。

本发明利用窑体内负压将冷空气吸入冷却带冷却石灰，由于导流管位于窑体的中心，上下敞口结构，如图1所示，冷却风从导流管的上下进入窑体冷却带冷却石灰。冷却风均匀分布于冷却带的整个截面，冷却迅速、均匀，石灰冷却充分，出灰温度稳定，冷却后的石灰活性度高。

实施例2

本发明的另一实施方式如图2所示，分布器为环形分布管8，环形分布管的材质为不锈钢。环形分布管与通风管3焊接连接。如图3所示环形分布管上下两侧分别开有8个出风孔9，出风孔的孔径为50mm。出风孔在环形分布管上均匀分布，冷却风通过环形分布管的出风孔进入冷却带均匀分布冷却石灰，不会出现偏析，冷却效果好。