[发明专利]挤塑机补料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种补料装置，特别涉及一种挤塑机补料装置。

背景技术

现有的技术用挤塑机设备加工出的PE材质法兰，只能一次注料成形，不能多次注料压实，注塑出的PE材质法兰的厚度不大于300毫米、直径在1000毫米以内，且这种注塑机的售价约在300万左右，售价高，生产成本大。

发明内容

为了克服现有的挤塑机加工PE材质法兰时，只能一次注料成形，不能生产大尺寸PE材质法兰的不足。本发明提供一种挤塑机补料装置，通过该装置可以多次连续补料，补料次数和补料压力可根据PE材质法兰的大小进行调控，可以解决挤塑机设备一次注料不能生产大尺寸PE材质法兰的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挤塑机补料装置，包括压力机1、出料管3、推拉缸5、底座6、挤塑机7和进料管8，其特点是还包括补料缸4、液压泵站9和电器控制柜10，所述压力机1是四立柱压力机，推拉缸5和补料缸4分别与底座6固定连接，压力机1、底座6和挤塑机7分别安装在地面上并固定好，推拉缸活塞杆B和补料缸活塞A相连；电器控制柜10控制液压泵站9，液压泵站9控制推拉缸5的压力以及推拉缸活塞杆B的前进、后退或停止，压力机1用来将模具2压在工作台上，保证注料过程中模具2不位移；进料管8的一端与挤塑机7的出口相连通，进料管8的另一端与补料缸4相连通；出料管3的一端与补料缸4相连通，出料管3的另一端与模具2的型腔相连通；挤塑机7挤出的粘稠状PE材质顺着进料管8进入到补料缸4里面，再顺着出料管3进入到模具2的型腔里面。

本发明的有益效果是：由于增加了挤塑机补料装置，彻底解决了挤塑机设备一次注料不能生产大尺寸PE材质法兰的技术问题，采用挤塑机补料装置加工出的PE材质法兰的高度达到了1000毫米、直径2000毫米，通过更换不同规格的模具可以加工出不同规格的PE材质法兰，而且这种挤塑机补料装置整套设备的售价约在100万左右，具有很大的优势。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

附图说明

图1是本发明挤塑机补料装置的主视图。

图2是本发明挤塑机补料装置的俯视图。

图3是背景技术现有的挤塑机装置的结构示意图。

图中，1-压力机，2-模具，3-出料管，4-补料缸，5-推拉缸，6-底座，7-挤塑机，8-进料管，9-液压泵站，10-电器控制柜，A-补料缸活塞，B-推拉缸活塞杆。

具体实施方式

以下实施例参照图1和图2。

本发明挤塑机补料装置包括四立柱压力机1(厂家直接购买)、模具2、出料管3、补料缸、推拉缸、底座、挤塑机7(厂家直接购买)、进料管、液压泵站9、电器控制柜、补料缸活塞A和推拉缸活塞杆B。推拉缸5和补料缸4分别与底座6固定连接。四立柱压力机1、底座6和挤塑机7分别安装在地面上并固定好。推拉缸活塞杆B和补料缸活塞A相连。电器控制柜10控制液压泵站9，液压泵站9控制推拉缸5的压力以及推拉缸活塞杆B的前进、后退或停止。四立柱压力机1的作用是在工作中将模具2压在工作台上，保证注料过程中模具2不能位移。挤塑机7的作用是将颗粒状的PE材质加工成粘稠状。进料管8的一端与挤塑机7的出口相连通，进料管8的另一端与补料缸4相连通。出料管3的一端与补料缸4相连通，出料管3的另一端与模具2的型腔相连通。这样挤塑机7挤出的粘稠状PE材质顺着进料管8进入到补料缸4里面，再顺着出料管3进入到模具2的型腔里面。