[发明专利]一种铸铁搪瓷灶具的干式搪瓷方法

说明书

技术领域

本发明属于铸铁灶具技术领域，特别是涉及一种铸铁搪瓷灶具的干式搪瓷方法。

背景技术

目前，市面上销售的灶具，多为不锈钢、玻璃、非贵重金属材料制成，如不锈钢盆类、钢化玻璃炉具、以及普通铁锅，此类结构灶具其不足之处是：一、不安全、不卫生，产品易破碎、易生锈、易氧化，烹饪中的食品与金属直接接触，不符合食品卫生要求；二、污染环境、浪费资源，易因传热慢，而产生多余的加热废气，清洗难；三、质量差，产品不耐酸碱、不耐高温；四、造价高，对锅体原材料要求较高，加重消费者的经济负担。

众所周知搪瓷具有良好的可以防止金属生锈，使金属在受热时不至于在表面形成氧化层并且能抵抗各种液体的侵蚀。搪瓷制品不仅安全无毒，易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，而且在特定的条件下，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘作用等优良性能，使搪瓷制品有了更加广泛的用途。

目前搪瓷产品一般都采用传统的湿法或干法工艺。由于传统对搪瓷工艺要求不是那么高，只是一些引用器具和盛放容器。现在采用传统的搪瓷方法制造耐高温的灶具或者沙锅、煎锅等，长时间会出现绷瓷现象，绷瓷后不仅影响外观效果，更是影响产品的使用，尤其在绷瓷位置容易形成铁锈，影响人们的饮食健康。

现有技术中搪瓷干式工艺流程：单干法工艺：搪瓷板制坯-打孔-打磨表面处理-静电喷漆—烧成—装框。工艺较为简单，不能满足更高要求的需求。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工艺简单、提高产品使用寿命，避免长时间使用绷瓷现象的铸铁搪瓷灶具的干式搪瓷方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种铸铁搪瓷灶具的干式搪瓷方法，其特征在于：所述搪瓷方法主要包括以下步骤：

（1）、打底釉：在由铸铁制造而成的锅体的内外表面均匀涂覆底釉，所述底釉的厚度为0.12~0.14mm；

（2）、烘干：将步骤一带有底釉的锅体轻轻放在烘干托架上，将烘干托架放在烘干炉内，所述烘干炉的温度控制分为低温区和高温区，所述低温区的温度100℃~120℃；所述高温区的温度120℃~150℃，所述带有底釉的锅体在烘干炉内烘干20~25分钟；

（3）、底釉烧结：将步骤2烘干后的锅体放置在烧结托架上，将烧结托架放置在烧结炉内烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为0.7~0.8m/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为545℃~555℃；第二温区的温度675℃~685℃；第三温区的温度为730℃~740℃；第四温区的温度为770℃~775℃；

（4）、撒搪瓷面釉干粉：在从烧结炉内出来后，在温度高于765℃以上时，在烧结后的锅体上均匀撒上搪瓷面釉干粉，此时干粉的厚度为0.3mm~0.4mm；

（5）、成品烧结：将步骤4出来的半成品送入烧结炉内进行烧结，并且在烧结炉内匀速前进，行走速度为0.5~0.7m/分钟；所述烧结炉分为四个温区，第一温区的温度为545℃~555℃；第二温区的温度675℃~685℃；第三温区的温度为730℃~740℃；第四温区的温度为768℃~773℃；

（6）、自然冷却至室温，完成搪瓷过程。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述工艺过程制造出来的搪瓷产品与传统的搪瓷产品相比具有更好的热传导性，耐高温、耐腐蚀、传热均匀、在加热过程中不会产生多于加热废气，符合健康标准，而且易于清理、使用寿命长等优点。另外本发明具有工艺简单、自动化作业、劳动强度小、工作效率高等优点。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，详细说明如下：

一种铸铁搪瓷灶具的干式搪瓷方法，主要包括以下步骤：

（1）、打底釉：在由铸铁制造而成的锅体的内外表面均匀涂覆底釉，所述底釉的厚度为0.12~0.14mm；本步骤中的锅体是采用铸铁铸造而成，众所周知铸铁在应用于灶具时对人体有益，铸造而成的锅体是经过铸造、机加工等工序完成的锅体，这样避免在打底釉时出现不均匀的问题。