[发明专利]秸秆压块机复式出料成型模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种秸秆机械成型件，具体地讲，本发明涉及一种秸秆压块机出口成型模块，它属于农业机械技术领域。

背景技术

秸秆资源化利用是政府政策支持项目，有关科研机构及制造业在此方面投入大量的研发力量，已有多项研发成果实现产业化，取得很好的技术效果和社会效益。秸秆压块机是当前秸秆实现资源化利用的关键设备，其生产效率及质量主要取决于出料成型模块。现有技术的出料成型模块均为单腔结构，该结构型式的出料模简单、易制造，能够满足秸秆成型加工要求。但是，秸秆压块机单腔成型生产效率低，能耗比重大，直接构成使用成本和成型成本偏大的问题，在一定程度上降低秸秆资源化利用效益，不利于进一步推广应用。

发明内容

本发明主要针对现有技术单腔成型生产效率低的问题，提出一种在同一模块上设有多模腔，一次成型过程多模腔同步生产的秸秆压块机复式出料成型模块。该模块为层叠结构，制作难度不大，产能加大，显著降低单位能耗。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

秸秆压块机复式出料成型模块，它由平模板、竖模板和定位孔构成一个整体模块。所述平模板为扇形块，两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板，竖模板两侧凹腔为模腔。所述定位孔垂直贯穿相叠平模板及之间的竖模板。其改进之处在于：所述竖模板两侧的凹腔形状一致。所述平模板平行相叠3～4层，平模板与之间的竖模板组成2～3只相互独立模腔。

上述结构中，位于平模板大端的竖模板两侧凹腔为半圆形，另一端

为矩形，两者之间过渡相联，平模板上下之间等间距平行相叠，该模块安装到位后与相邻模块组成内方外圆成型结构，此结构同一成型模块压制的产品形状相同、规格相同。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、多层平行相叠结构简单，制作容易；

2、在同一次成型过程中多腔同步产出，生产效率高，单位能耗少。

附图说明

图1是本发明设有两层模腔的实施例结构示意图。

图2是本发明设有三层模腔的实施例结构示意图。

图3是用图1所示模块组装成整体模的剖面示意图。

图4是用图2的所示模块组装成整体模的剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。

实施例1

附图1所示的是本发明设有两层模腔的实施例结构示意图。它由平模板1、竖模板1.2和定位孔1.1构成。所述平模板1为扇形块，两层平模板1之间居中设有纵向连接的竖模板1.2，竖模板1.2两侧凹腔为模腔。所述定位孔1.1垂直贯穿相叠平模板1及之间的竖模板1.2。所述竖模板1.2是成型的主体部分，其两侧的凹腔形状一致。图1中位于平模板1大端的竖模板1.2两侧为半圆形，另一端为矩形，两者之间过渡相联，本实施例设有三层上下等间距平行相叠的平模板1和两只竖模板1.2，组成两只相互独立的模腔。图3是本实施例用图1所示的模块组装成整体模的剖面示意图，图中所示两只相邻模块平行拼装形成内方外圆的模腔。该模腔在一次成型过程中两对模腔同步产出，很显然比现有技术提高生产效率一倍，由此可降低单位产品能耗比重。

实施例2

图2所示的实施例2同实施例1结构相似，区别是用四层上下等间距平行相叠的平模板1和三只竖模板1.2组成三对相互独立的模腔。该结构的模块比实施例1多一对模腔，成形生产时单位产品能耗比重更小。图4是本实施例用图2所示模块组装成整体模的剖面示意图，图中所示模腔为内方外圆结构。