[发明专利]一种含焊垫内贯孔结构的印刷电路板制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板制作技术领域，特别涉及含焊垫内贯孔结构的印刷电路板的制作技术。 

背景技术

随着电子信息技术的发展，电子产品朝轻量化、微型化、高速化方向发展，对印刷电路板提出了更高的要求，也因而衍生出不同以往形态的印刷电路板结构，如含焊垫内贯孔结构 (Via on pad)等等,如图9所示。 

焊垫内贯孔结构是在完成电镀的贯通孔内进行树脂塞孔后，对孔的两头进行封端电镀；完成印刷电路板外层制作后，贯通孔的两端形成焊垫，用于后续的电子元件上件。这种设计在多层印刷电路板中已经越来越普遍。

通常制作焊垫内贯孔结构的工艺流程如下：

钻孔1、电镀1、树脂塞孔、整平1、减铜、整平2、钻孔2、电镀2、外层

从上面的流程可以看出，制作焊垫内贯孔结构需要进行2次电镀。为了保证贯通孔内的铜层厚度满足25.4微米，两次电镀在印刷电路板外层至少增加60微米厚的铜层，加上外层原有的底铜约18微米，外层总的铜厚将达到78微米，导致无法进行细线路的制作。因此，在上述流程中增加了减铜的步骤，目的就是减少铜的厚度，以利于线路的制作。但是，减铜时，减铜药水容易对贯通孔（尤其是树脂填塞过的孔）周围的铜层过度咬蚀，使镀铜后产生凹陷，造成后续元件上件时的信赖性问题。

当今印刷电路板的发展趋势是制作线路密度高的电路板产品。焊垫内贯孔结构出现的目的也在于此，但由于在实际制作时外层铜厚的问题，限制了线路密度的提高。因此，需要有一种办法来制作焊垫内贯孔结构的同时，解决外层铜厚的问题。

发明内容

因此，有必要提供一种含焊垫内贯孔结构的印刷电路板制作方法，该方法能否解决实际制作焊垫内贯孔结构的时候所产生的外层线路过厚，无法制作细线路的问题。 

  

下面将以实施例说明一种含焊垫内贯孔结构的印刷电路板制作方法：

在印刷电路板上钻出将要进行树脂塞孔的贯通孔；对印刷电路板表面进行感光树脂覆盖，经过曝光、显影后，露出贯通孔；减薄贯通孔周围的铜层；贯通孔电镀铜，同时加厚贯通孔周围的铜层；剥除感光树脂，对印刷电路板进行整体电镀，使贯通孔内的铜层厚度达到要求；对贯通孔进行树脂塞孔；对印刷电路板表面进行整平处理，去除板面多余的塞孔树脂；对树脂塞孔后的贯通孔表面也进行镀铜封端；进行外层图形制作，形成含焊垫内贯孔结构。

与现有技术相比，该方法采用对需要进行树脂塞孔的孔周围进行选择性减铜和选择性镀他铜，解决了现有含焊垫内贯孔结构的印刷电路板表面铜层过厚，而无法进行密集线路制作的问题。 

  

附图说明

图1是本技术方案实施例提供的基板的结构示意图。 

图2是图1中基板经过钻孔、感光树脂覆盖并在贯通孔周围露铜的结构示意图。 

图3是图2中基板经过选择性减铜的结构示意图。 

图4是图3中基板经过选择性电镀的结构示意图。 

图5是图4中基板经过剥除感光树脂的结构示意图。 

图6是图5中基板经过整平的结构示意图。 

图7是图6中基板经过封端电镀的结构示意图。 

图8是图7中基板经过外层图形制作的结构示意图。 

 图9是现有技术中含焊垫内贯孔结构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本技术方案实施例提供的一种含焊垫内贯孔结构的印刷电路板制作方法作进一步详细说明 

请参阅图1至图8，本实施例提供的一种含焊垫内贯孔结构的印刷电路板制作方法：

第一步，提供一基板100

如图1所示，本实施例中，基板100为印刷电路板制作过程中需要进行钻孔制作的半成品，包括铜层110，绝缘层120。铜层110可以为电解铜或者压延铜，厚度可为5微米~210微米，绝缘层120可以为玻璃布增强的环氧树脂，聚苯醚，聚酰亚胺或者聚四氟乙烯等，厚度为5微米~500微米；根据所要制作的电路板的结构可以选择不同结构的基板100，可以为单面板，双面板或者多层板。本实施例中，基板100为双面板。

第二步，钻出将要进行树脂塞孔的贯通孔，并且对钻孔后的印刷电路板表面进行感光树脂覆盖，经过曝光、显影后，露出贯通孔以及孔周围的铜层； 

如图2所示，基板100钻孔后，成为印刷电路板半成品200。