[发明专利]钢管外径实时测量仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种管件加工辅助设备。

背景技术

目前在钢管成形行业中，对钢管外径的控制，没有专门的钢管外径测量装置，普遍采用人工是使用钢卷尺测量，然后进行调整，确保钢管达标，在生产过程中，钢管是不断前进的，此时不能保证钢卷尺与钢管的垂直度，偏差较大，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管外径实时测量仪，以解决现有技术人工操作繁琐，偏差较大，难以确保钢管的质量等问题。

本发明主要由被测钢管组成，解决其问题所采用的技术方案是：该测量仪由固定的两支撑立柱支撑，支撑立柱内设置调整丝杆，调整丝杆底部设置驱动链轮及驱动链条，支撑立柱之间设置支撑平台，支撑平台上对应设置能够左右调整的行走机构，行走机构内设置行走滚轮和防窜动滚轮，构成调整部分；

在被测钢管外侧设置滑动轮托架，滑动轮托架内侧设置若干中间轮，在滑动轮托架上设置若干测量架，测量架自内向外依次设置顶轮、滑动套杆及背压弹簧，滑动套杆上设置吊环，钢丝绳两端连接吊环，钢丝绳中段通过中间轮压在在装有背压弹簧的滑动套杆上，构成测量部；

在被测钢管偏上方设置数据显示部，该数据显示部上依次设置指示表盘、双指针、放大机构、齿条、表针驱动臂及顶轮弹簧组成，其中放大机构设置在双指针和表针驱动臂之间，放大机构为多级齿轮机械传动。

采用本发明的积极效果是以顶轮在背压弹簧作用下紧压在钢管外壁上，将钢管外径的变化及时反映出来，达到实时测量，实时显示的目的，相对人员手工测量，精度较高，结构比较简单，制作成本相对低廉，提高了工作效率。在此基础上将测量出的信号反馈到钢管生产线上，让测量出的数据和钢管工艺上的技术要求进行比较、计算，将补偿信号反馈到生产线上的电路上，通过生产线上的电路部分来进行实时的自动补偿调整，从而形成一条自动测量调整成型一体化的生产线。到时不仅提高了效率，更重要的是使钢管的质量有一个质的飞跃，在行业中可以广泛推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明A-A局部放大图；

图中1指示表盘、2双指针、3放大机构、4表针驱动臂、5顶轮弹簧、6滑动轮托架、7中间轮、8钢丝绳、9顶轮、10滑动套杆、11吊环、12背压弹簧、13被测钢管、14测量架、15行走机构、16支撑平台、17支撑立柱、18调整丝杆、19驱动链轮、20驱动链条、21行走滚轮、22防窜动滚轮、23齿轮、24齿条。

具体实施方式

如图所示：该测量仪由固定的两支撑立柱17支撑，支撑立柱17内设置调整丝杆18，调整丝杆18底部设置驱动链轮19及驱动链条20，支撑立柱17之间设置支撑平台16，支撑平台16上设置能够左右调整的行走机构15，行走机构内设置行走滚轮22和防窜动滚轮23，构成调整部分；

在被测钢管13外侧设置滑动轮托架6，滑动轮托架6内侧设置十六组中间轮7，在滑动轮托架上6设置四组测量架14，测量架14自内向外依次设置顶轮9、滑动套杆10及背压弹簧12，滑动套杆10上设置吊环11，钢丝绳8两端连接吊环11，钢丝绳8中段通过中间轮7压在在装有背压弹簧12的滑动套杆10上，构成测量部；

在被测钢管13偏上方设置数据显示部，该数据显示部上依次设置指示表盘1、双指针2、放大机构3、齿条24、表针驱动臂4及顶轮弹簧5组成，其中放大机构3设置在双指针2和表针驱动臂4之间，放大机构3为多级齿轮23机械传动。

工作时，首先根据钢管工艺要求调整支撑立柱及左右调整行走机构，使被测钢管从测量仪的正中心穿过，且保证每个顶轮与钢管表面有一定的顶紧余量。钢管生产线工作时，被测钢管旋转向前运动，当外径发生变化时，始终以钢管表面接触的顶轮在各自的方向上产生一个位移变量，位移变量通过钢丝绳转化为松紧变量传到顶轮弹簧上，顶轮弹簧再根据松紧变量来传化成位移变量传到表针驱动臂上，驱动臂上装有齿条，齿条根据位移变量来移动带动齿轮的旋转，后通过多级齿轮的放大，带动双指针在表盘上旋转来显示出变化量，即可知道被测钢管外径变化。例：当钢管外径变大时，各自顶轮滑杆向外移动，钢丝绳有松弛趋向，此时顶轮弹簧则向外顶滑轮套杆使钢丝绳保持紧绷状态，在滑轮套杆向外移动的同时固定在套杆上的齿条在开始带动齿轮转动，多级放大后通过指针指示在表盘数值上，根据设计时确定的放大系数，通过读出表盘数值即可知道钢管外径的变化量。