[发明专利]一种带切丝成型的植毛头

说明书

技术领域

本发明涉及一种毛刷植毛设备，特别涉及一种带切丝成型的植毛头。

背景技术

毛刷植毛时，先在刷体底板上钻孔，然后通过植毛嘴将刷毛植入孔内，由于刷毛容易松散脱落，所植毛的毛根处需要用铁丝箍住一并植入孔内。植毛头包括固定座及毛嘴，毛嘴固定在毛嘴导杆上，毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，每动作一次完成一次植毛，与每束刷毛相对应必须有被剪切一定长度的铁丝，毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，冲针的前端头正对毛嘴的中心孔道，送丝座的送丝孔中心线与毛嘴中心孔道的中心线相垂直，送丝座将铁丝送出后，首先被切丝刀剪切出需要的长度，然后被成型机构弯曲成U形，接着U形铁丝被冲针推出并且包裹在一束刷毛的毛根处，最好铁丝被挤压将刷毛抱紧。铁丝由一组凸轮传动机构完成切断，再由另一成型杆传动机构弯曲成U形。

现有的切丝成型机构结构复杂，可靠性差，工作中故障多，而一旦出现故障，检查、拆卸费时费力，技术难度高，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种带切丝成型的植毛头，结构简单，动作可靠，故障率低。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种带切丝成型的植毛头，包括固定座及毛嘴，所述毛嘴固定在毛嘴导杆上，所述毛嘴导杆可在固定座的相应导槽中前后移动，所述毛嘴后方设有冲针及将铁丝送出的送丝座，所述冲针位于冲针导槽中且冲针前端头正对毛嘴的中心孔道，所述送丝座的送丝孔中心线与所述毛嘴中心孔道的中心线相垂直，所述固定座后部安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的轴线平行于送丝座的送丝孔中心线且驱动滚轮中心轴两端支撑在与固定座连为一体的侧板上，所述驱动滚轮的圆周上铰接有切丝成型连杆，所述切丝成型连杆的中部铰接在所述侧板上，所述切丝成型连杆的前端靠近所述送丝座的送丝孔出口的一侧设有将铁丝切断的切丝刀，所述切丝成型连杆的前端另一侧设有使铁丝弯曲成型的成型块，所述切丝刀的刀锋低于所述成型块，所述固定座上设有与所述切丝刀及成型块的运行轨迹相适配的切丝刀槽及成型块槽；所述成型块槽的两侧壁上设有与铁丝直径相适配的铁丝水平导槽，所述铁丝水平导槽与所述送丝座的送丝孔位于同一高度上且位于所述毛嘴中心孔道后方及所述冲针前端头的正前方，所述铁丝水平导槽、冲针导槽与所述毛嘴中心孔道共轴线。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：驱动滚轮转动时，带动切丝成型连杆的后端作圆周运动，由于切丝成型连杆的中部铰接在侧板上，此时切丝成型连杆的前端作类似于划船的动作；铁丝从送丝座中被送出后，随着驱动滚轮的转动，切丝成型连杆的前端到达铁丝时作向下向后的运动，首先切丝刀接触到铁丝并将其切断，随后成型块勾住铁丝的中部向后运动，铁丝被拉入铁丝水平导槽中；由于铁丝水平导槽的宽度小于铁丝的长度，随着成型块将铁丝中部向后拉，铁丝的两端被折弯后也进入铁丝水平导槽，此时铁丝已成为U形；随后冲针沿冲针导槽向前运动，顶着U形铁丝进入毛嘴中心孔道。铁丝从送丝座中被送出后，其被剪切、被折弯及被送出始终在一个平面内完成，铁丝只发生被折成U形这一次变形，整个机构动作可靠，故障率小。

作为本发明的优选方案，所述切丝成型连杆的中部设有镂空的滑块槽，所述滑块槽中设有与滑块槽相适配的滑块，所述滑块的中心插接有销轴，所述销轴的两端铰接在所述侧板上。切丝成型连杆的后端作圆周运动时，切丝成型连杆中部的滑槽与滑块构成移动副，滑块的中心位置不变，切丝成型连杆中部借助于滑槽卡在滑块上滑动，使切丝成型连杆既获得很好的支撑，又动作灵活。

作为本发明的优选方案，所述成型块对准被剪切后铁丝的中段，所述固定座中沿铁丝被成型块折弯处对称设有八字避让槽，所述八字避让槽与所述铁丝水平导槽位于同一高度。铁丝中部被成型块向后拉，铁丝两端长于铁丝水平导槽宽度的部分被向前折弯，八字避让槽为被折弯的部分提供了空间，减小了铁丝折弯时的功耗。

作为本发明的优选方案，所述八字避让槽的前端面分别与所述铁丝水平导槽的轴线成45°。

作为本发明的优选方案，所述固定座上与所述送丝座的送丝孔正对的位置设有限位块，所述限位块与所述送丝座的送丝孔出口之间的距离为铁丝需要剪切的长度。铁丝从送丝座中被送出后，自由端接触到限位块，即已够长，此时切丝成型连杆落下进行剪切成型。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明带切丝成型的植毛头的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的立体图。