[发明专利]一种急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法无效
申请号: | 201210183495.7 | 申请日: | 2012-06-06 |
公开(公告)号: | CN103468998A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 何钟;李海青;章王生;朱抗生 | 申请(专利权)人: | 安徽华晶机械股份有限公司 |
主分类号: | C22C9/00 | 分类号: | C22C9/00;C22F1/08;B22D11/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 246001 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基体 组成 成分 及其 制造 方法 | ||
1.一种急冷基体铜辊的组成成分及其制造方法,其特征是:该急冷基体铜的组成成分为(按重量计):Cr=0.5%~1.5%,Zr=0.05%~0.2%,Cu=98%~99.2%,杂质(含Pb、Bi、Sb)=0.05%~0.5%,该急冷基体铜锟按以下方法进行制造:
第一:真空熔铸
(1)、配料:按重量计,Cr=0.6%~1.8%、Zr=0.08%~0.3%、Cu=98%~99.2%;
(2)、装炉:将上述(1)中的配料装入炉膛,合炉抽真空,加热溶化;
(3)、出炉:在炉温达到1250~1300℃时,将上述(2)中的铜合金水引入铸铁型模中进行铸锭,同时充入氩气保护;
(4)、铸锭粗加工:切除铸锭坯头部和尾部,外表面扒光至热锻前毛坯尺寸;
(5)、铸锭质检:取样进行化学分析,着色法进行探伤检验;
第二:热锻
(1)、铸锭加热:加热至900℃~910℃,保温1~1.1h;
(2)、锻打成形:拔长、镦粗铸锭坯料,铸锭中心冲孔,热锻坯料至冷锻前的毛坯尺寸;
(3)、修理毛坯:打磨去除毛坯表面因锻打而产生的裂纹;
第三:固溶处理
加热至990~1000℃,保温1~1.1h,然后迅速水冷;
第四:冷锻
冷锻比需达到40%以上,留精加工余量;
第五:时效处理
加热至500~510℃,保温3~4h;
第六:机加工
按供货尺寸等要求加工毛坯成为铜辊;
第七:检验
对机加工后供货状态的铜辊进行硬度、电导率和超声探伤等相应的检验。
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