[发明专利]一种多联轴的锯床

说明书

技术领域

本发明系锯剖各材料的加工机械，属木工机械一种多联轴的锯床。

背景技术

目前机械行业中所使用的锯木机械油带锯、框锯、圆锯机三大类型机种，在个类机种特性的优点缺点中，现着重改良圆锯机种使用现行技术生产方式，刀具及集约化生产上难以突越的难题，研究开发出新一代机种任务摆在我们的面前。

发明内容

本发明的目的是提供一种多联轴的锯床，针对现实使用的单轴、双（一上一下）轴多片锯机缺陷，克服装机功率大，锯路大（木料厚度加大，需采用锯片直径增大）、锯片一次性所承受撞击力过大而引发过热变形等多种不可抗拒的毛病。它能同时对十几块板材加工锯剖，一次性连续出材，从而提高锯剖效率，满足生产的需要。按常规的圆锯片锯剖木材料时，锯口较宽，损失在锯剖中的锯屑体积大，木材浪费就大。同时，锯剖的木材直径（厚度）越大，所用锯片的直径和厚度也越大，锯口也就越宽，木材坚硬更需加厚，损失就越大。反之，在锯剖大直径木料时选用尽可能小的锯片以减小锯口宽度，从而减少木料的损失。发明人从这个构思点出发，在锯床上采用一上一下两轴锯片装置为一组，并以两组（四轴）或多组串联在同一锯路即同一个锯剖平面上，锯剖由浅到深，即每组锯片锯剖二分之一或N之一的深度，以减少由于一次切削量过大引发过热及锯片在适当负荷下工作，可以达到锯片稳定，变形小，材料板面均匀平整、质量好的目的。本发明是这样构思的：第一，为了达到十几块板材一次性连续锯剖出材，提高工效，发明人首先构思在一个较长的机身装置三组上、下锯片主轴，每一组锯片主轴为上、下各一根，然后在锯片主轴上安装多张锯片，多组锯片的锯路互相重合，即多组中锯片其锯剖面应在同一条直线上。第二，发明人设计多组锯片从右至左，它们的轴心距是逐渐递减的，或采用从小到大的锯片，即右边的第一组的锯片轴轴心距相距比较远，最左边的第三组的锯片轴轴心距相距比较近。试验用木料14CM，第一组锯片在锯剖时只进入木料的表面厚度为整条木料厚度的三分之一（约上、下剖槽各3CM）：第二组两个锯片在第一组锯片锯剖的线路上再向中深部锯剖整个木料厚度的小于三分之一（上、下约2.3CM）；第三组锯片在第二组锯铣的线路上再向木料中深部锯剖部分（上、下约1.8CM），把整个木料锯开。这样的构思和设计，可以采用小号的圆锯片，增加刚性，达到锯割顺畅合理，锯路窄，木料损耗小。发明人在第二组锯片轴后端至第三组锯片轴后端机身上、下装置锯片导向轮和有齿压轮，可以有效地控制锯片和木材的横向摆动，减少锯板的厚度差，保证锯材达到最好的锯剖精度和质量。发明人对本发明的加工能力设计为最大锯切厚度为140毫米。这是根据目前国内市场需要大量小规格、薄型、硬质珍贵木板做装潢用材、地板用材和木线条用材而设计的。可以采用最薄型的锯片，即厚度为1.2~2.0毫米的锯片，从而减少在锯路中的损失，是出材率得到提高。本发明的优点如下： <一>结构合理简练，布局合理；<二>操作简单、对操作人员的技术要领及劳动强度不高，自动送料，非常方便；<三>工效高，质量好，可节约原材料。

附图说明

下面是依据附图进一步说明本发明的结构。

附图1为本发明的主视图；

附图2为本发明的立体图；

根据附图我们得知：多联轴的锯床，包括主架1、机身2、槽体3、平滑导轮4、导向无齿圆锯片5、有齿压轮6、链条7、链条电机8、上罩9及下卸料斗10等部件，它的第一个结构特点是在机身2上从右至左连接了上、下对列的多组锯片轴11，每组锯片轴11为上、下各一根，每组锯片轴11的轴心距从右至左是逐渐递减的；在锯片轴11上连接多张锯片12,。它的第二个特点是在机身2上的锯片轴11为2~6组；在锯片轴11上连接锯片12有1~20张。

具体实施方式

如图2所示是本发明的使用状态参考图。本发明设计的锯剖木材厚度为140毫米，是针对现今国内市场需要大量小规格、超薄型的硬质珍贵木材来进行试验的。试验是这样进行的：木料为长方体；长1.3～2.6米，厚度为9～12厘米，要求锯剖的板材厚度为3～7毫米。选用最薄型的1.2～2.0毫米的锯片，可以在锯片轴上安装5～10片锯片，3组锯片同时进行，这样锯路的厚度约为1.5～2.5毫米。木料在链条上的有齿压轮和无齿圆锯片的作用下，均匀地在下部平滑导轮上前进，三组锯片不断地锯剖，最后一次性的锯剖出5～10块薄板，薄板板面均匀平整，且锯路木料损耗小，完全达到了设计的要求。本发明是对现今单锯机的一次新的理念上的改进，它可以大批量生产地板、木线条材料以及其它高档装饰板面材料。因此，开发和推广本发明必将会创造出更好的社会效益和经济效益。