[发明专利]一种锂离子电池密封性检测设备及其检测方法有效
申请号: | 201210216180.8 | 申请日: | 2012-06-28 |
公开(公告)号: | CN102735407A | 公开(公告)日: | 2012-10-17 |
发明(设计)人: | 吴建华;高锋柱 | 申请(专利权)人: | 奇瑞汽车股份有限公司 |
主分类号: | G01M3/26 | 分类号: | G01M3/26 |
代理公司: | 北京五月天专利商标代理有限公司 11294 | 代理人: | 吴宝泰;何宜章 |
地址: | 241009 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂离子电池 密封性 检测 设备 及其 方法 | ||
技术领域
本发明涉及大容量动力锂离子电池密封性检测设备,具体涉及一种锂离子电池密封性检测设备及其检测方法。
背景技术
锂离子电池广泛应用笔记本、摄像机、数码相机、手机以及电动工具等产品上。特别是在高速发展的当今社会,石油、煤、天然气等传统能源随着人们日益开采而减少的今天新一代锂离子电池、燃料电池等清洁、环保、高效的能源转换储能系统成为解决现代文明面临的环境和能源问题的有效方法,备受人们的青睐。
但是由于锂离子电池通常用于低温、气压稀薄的苛刻环境中,以及用于高功率放电的动力驱动等恶劣条件下,对电池的密封性要求很高,目前业内采用以下几种方法检测锂离子电池的密封性:
其中一种检测装置包括盛有检测液的容器,夹具以及高压气体连接装置,该夹具可将待测的锂离子电池夹置并放于容器内,该高压气体一端有锂离子电池的注液孔相连通,另一端与高压气体相通。检测时,将待测锂离子电池浸入容器的检测液中,然后向锂离子电池内部通高压气体,持续几秒,观察有无气泡,有气泡则说明锂离子电池漏气,密封性不好,反之则说明锂离子电池密封性良好。这种方法如果操作不小心,极易使检测液进入到电池的内部,会影响电池的性能;而且,通入高压气体容易使壳体鼓胀且电池表面附着检测液,电池在注液前必须处理壳体表面的检测液,增加了工作量;并且为了保障电池内部的干燥,要先将电池放入容器后,才可以向容器内注入检测液,测试完后要先倒出检测液再取出被检测电池,其操作复杂,工作效率低。
另一种检测装置是在电池内部充入一定压力的压缩空气,充气平衡后切断气源,通过测压装置和仪器、仪表测出单位时间内电池内的压降。这种检测方法压差小,对检测设备要求高,价格高,加上检测现场情况复杂对精度和稳定性有一定影响。
还有一种检测装置是在检测瓶内盛检测液体,检测瓶口处插设检测管及抽气管,检测管一端置于检测液中,另一端与注液孔设有针头连接。检测时,抽气管抽气后,看检测管是否有气泡连续冒出。如有则说明该电池密封性不好,反之说明被测电池的密封性良好。
该检测装置由于是设置针头与电池注液孔连接,特别是在高容量动力锂离子电池注液孔较大时,连接处密封难以保证,对检测效果以及稳定性产生较大影响。且检测速度慢,精度不高,检测液有倒吸入电池的可能,影响电池性能。
综上所述,现有技术存在如下问题:
1、检测液进入电池内部,影响电池性能且通高压容易使壳体鼓胀;
2、操作效率低、生产工艺繁琐、生产成本高;
3、检测精度及稳定性不佳。
发明内容
本发明设计了一种锂离子电池密封性检测设备及其检测方法,其解决了现有技术中使用检测液、高压气体等检测手段而带来的影响电池性能、使壳体鼓胀的问题,以及操作效率低、生产工艺繁琐、生产成本高、检测精度及稳定性不佳的问题。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用了以下方案:
一种锂离子电池密封性检测设备,包括:检测装置(2)、抽真空装置(3)、补气装置和若干连接管路,其特征在于:被测电池(5)的注液口(51)通过连接管路与所述检测装置(2)的数显真空压力表(21)连通形成密闭的检测通路;检测时,所述抽真空装置(3)对所述检测通路抽真空,检测完毕后,所述补气装置对所述检测通路进行补气以便于所述被测电池(5)的取出;控制系统控制上述各装置配合工作。
进一步,还包括被测电池固定密封装置,所述被测电池(5)固定在所述被测电池固定密封装置上,所述注液口(51)通过所述被测电池固定密封装置上的连接头(13)与连接管路、所述检测装置(2)的数显真空压力表(21)连通形成密闭的检测通路。
进一步,所述被测电池固定密封装置包括升降压紧机构、所述连接头(13)、密封垫圈(14)和定位工装(15);
所述连接头(13)包括上端接头(131)、旁侧接头(132)和下端接头(133),所述旁侧接头(132)和下端接头(133)组成90°二通管接头结构;所述旁侧接头(132)接通通往所述数显真空压力表(21)的管路;
所述升降压紧机构的伸缩杆和所述上端接头(131)固定连接,所述密封垫圈(14)固定安装在所述下端接头(133)与注液口(51)之间,所述被测电池(5)经所述定位工装(15)定位在所述下端接头(133)的下方;工作时,所述升降压紧机构带动所述连接头(13)及所述密封垫圈(14)与所述注液口(51)进行连接或分离。
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