[发明专利]一种伞用多功能炫彩面料及其涂覆方法

说明书

技术领域

本发明涉及面料的加工领域，尤其涉及伞用面料的涂层的涂覆方法，具体地说是一种伞用多功能炫彩面料的涂覆方法。

背景技术

常规的彩胶面料生产工艺都是以涤丝纺白胚为基布进行染黑后再涂覆黑胶和色胶涂层，以达到遮光和彩色面层的效果。该工艺的特点是为了达到遮光的效果和彩色外观往往需要涂覆两道的黑胶涂层和两道色胶涂层，因为在黑胶面上涂色胶色彩很难有鲜亮的效果，因而该工艺生产和面料色彩往往较深较暗淡，外观不够绚丽。有时为了达到生产浅色面层效果必须在黑色层和彩色层中间增加一道白色胶，这样就使得该工艺流程很长，其上色涂层道数较多（通常达到5次），进而增加了生产成本，并且容易产生次品，加工好的面料手感不好，胶与基布的接着牢度很差。而且面料的面层外观仍然不够绚丽，严重地影响了该面料在伞面上的应用。

发明内容

本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种伞用多功能炫彩面料的涂覆方法，其采用相对较少的步骤，使加工后的面料在达到遮光的效果的同时色泽亮丽。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种伞用多功能炫彩面料的涂覆方法，采用高密的色织黑涤丝纺面料为基布，其特征在于按以下步骤进行：

A、退浆

去除基布上的浆料；

B、定型

通过传送带将退浆后的基布送入烘箱进行烘干定型，控制烘箱温度在175℃~185℃；

C、上黑色胶底

将60~70wt%的丙烯酸酯、1.7~2.2wt%的架桥剂、10~15wt%的甲苯和17~22wt%的黑色浆混合后组成的浆料涂覆到定型后的基布上，然后进入烘箱烘干，控制烘箱温度在125℃~135℃；上述各组分的总量为100%；

D、压光

将上有黑色胶底的基布送入压辊压光，控制温度在115℃~125℃；

E、上银胶

将50~60wt%的丙烯酸酯、1.5~1.8wt%的架桥剂、20~25wt%的甲苯和15~25wt%的银浆混合后组成的浆料涂覆到压光后的基布上，上述各组分的总量为100%；

F、上镜面珠光

将45~52wt%的聚酰胺树脂、1.3~1.7wt%的架桥剂、25~35wt%的甲苯、16~23wt%的珠光和1.3~1.7wt%的抗粘剂混合后组成的浆料涂覆到上银胶后的基布上后制成成品，上述各组分的总量为100%。

本发明的伞用多功能炫彩面料的涂覆方法，在对基布进行退浆和定型处理后，仅进行三次涂覆就完成了整个涂覆工艺，即：先进行一次黑胶涂覆后再压光处理，然后在压光处理后的黑胶面上进行一次高亮的银涂覆，最后在银面上涂覆一次以镜面聚酰胺树脂和高细度的珠光为材料的混合物涂层。其特点是：以高密的黑涤丝纺面料为基布加黑色胶打底，再加银胶中间层就可以解决遮光的要求，其中采用高亮镀银为原料的中间层是本发明的关键所在，其作用是：一能辅助底层黑胶的遮光效果（银胶本身也具有遮光的功能），二是高亮的银胶面为后面做彩胶打好了基础，银胶的亮度增加了彩胶的绚丽，银胶的白度遮避了黑色的底胶使得彩胶的颜色不受底胶影响。这样再在银面上涂一次镜面珠光胶就完成了所有工艺流程。同时为了解决好手感和胶与基布的接着牢度问题在涂好黑胶底后再进行了一次压光处理。

采用本发明改进工艺生产的面料完全克服了原工艺的缺陷，其优点是流程短（仅三次涂覆），次品率低，胶面效果绚丽，颜色丰富，手感佳，牢度好，且成本较原来有大幅度的下降。

根据本发明，在步骤B中，传送带以75~85米/分钟的速度将退浆后的基布送入烘箱进行烘干定型。

根据本发明，在步骤C中，传送带以55~65米/分钟的速度将上好黑色胶底后的基布送入烘箱。

根据本发明，在步骤D中，控制压辊速度为55~65米/分钟。

根据本发明，在步骤E中，控制传送带速度为55~65米/分钟。

根据本发明，步骤A采用碱液退浆法去除基布上的浆料。所述的碱液退浆法按的具体步骤如下：将3~5wt%的液碱和0.6~1.0wt%的精炼剂加入水中制成碱液，上述各组分的总量为100%；将上述碱液倒入染池内，控制染池温度在125℃~135℃，通过传送装置将基布在染池里循环4次，每次时间为5~20秒。