[发明专利]一种节能深冷箱

说明书

技术领域

本发明属于深冷处理设备技术领域，具体涉及一种节能深冷箱。

背景技术

目前，国内外在对材料、工件进行深冷处理时采用的深冷箱是以对流换热的方式进行的，即将液氮经喷管喷入深冷箱内直接气化，利用气化潜热及低温氮气吸收热量使深冷箱内的温度降低。放置在箱内的材料或工件经长时间的热交换达到深冷处理的目的。在深冷环境下保温时间越长，会使残余奥氏体转变更加充分，形成更好的碳化物粒子，深冷处理的效果更好。但是要长时间维持深冷处理要求达到的温度，就要不停止地进行喷氮过程，会造成液氮的大量消耗，使深冷处理的生产成本增加。

发明内容

本发明目的是提供一种新结构的深冷箱，可有效地克服现有技术中存在的缺点。

本发明是这样实现的，如图1所示，它包括有液氮储罐（1）、截止阀（2）、输液氮管（3）、控制面板（4）、第一电动阀（5），第二电动阀（6），排气孔（7），第三电动阀（8），排氮气管（9）、氮气回收罐（10）、深冷箱门（11），鳍片式保温管（12），液氮喷管（13），温度传感器（14）等，其特征是在现有深冷箱箱体（16）内安装有一个鳍片式保温管（12），该保温管一端通过第二电动阀（6）和输液氮管（3）与液氮储罐（1）连接，另一端通过第三电动阀（8）和排氮气管（9）与氮气回收罐（10）相连接。

本发明优点及积极效果是可减少液氮的消耗，大大地降低生产成本。

附图说明：

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明

图1  本发明结构示意图

图2  鳍片式保温管结构示意图

图3  为图2的俯视图

图中1-液氮储罐，2-截止阀；3-输液氮管，4-控制面板，5-第一电动阀，6第二电动阀， 7-排气孔，8-第三电动阀，9-排氮气管，10-氮气回收罐，11-深冷箱门，12-鳍片式保温管，13-液氮喷管，14-温度传感器，15-风机；16-深冷箱箱体，17-电机，18-鳍片，A-输入液氮，B-排出氮气。

具体实施方式：

如图1所示，将工件放置在深冷箱箱体16内，按常规进行深冷处理，即打开截止阀2和第一电动阀5，液氮由液氮储罐1内通过液氮输管3进入到深冷箱箱体16内，启动电机17带动风机15转动，液氮经过液氮喷管13喷出，液氮在深冷箱箱体16内气化，使深冷箱箱体16内温度降低，箱体内放置的工件开始进行热交换，工件温度降低，箱体内安装的温度传感器14将箱体16内的温度反馈给控制面板4，当制冷使箱体14内温度达到设定的温度时，打开第二电动阀6，关闭第一电动阀5，停止电机17，液氮进入鳍片式保温管12内，箱体内温度达到设定值后，第二电动阀6关闭，当箱体中的温度上升到设定值，第三电动阀8打开，排完保温管12中的氮气后，第三电动阀8关闭，第二电动阀6打开，液氮进入保温管进行热交换，当箱体内温度降到设定值后，第二电动阀6关闭，如此循环保持箱体内温度，直到完成设定的任务。这样达到减少液氮消耗，降低生产成本的目的。