[发明专利]一种侧向冲切模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种侧向冲切模具。

背景技术

目前，业内尚没有对于薄片产品的侧边进行水平裁切的冲切模具。这类产品的侧边需要水平裁切时，往往是利用CNC等设备对其进行铣削加工。该方法设备投资成本高，产品加工周期长，切口常出现各种加工不良，例如：加工产品为碳纤维材料时，切口毛刺问题比较突出，需要进行后期处理，增加了生产成本和工时。

发明内容

发明目的：为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单,加工产品周期短，加工尺寸精度高，适合应用于大规模生产的侧向冲切模具。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提出的一种侧向冲切模具，包括动力系统和执行系统，所述的执行系统包括上模部分、下模具部分和导柱，

所述的上模部分包括：上模板，固定板与上模板固定，固定刀具容纳于固定板内并固定在上模板上，卸料板容纳在固定刀具的滑槽内，弹簧连接上模板与卸料板；

所述的下模部分包括：固定在下模板上的托刀板，托料板容纳在托刀板内，调整块设置在托料板下部，限位块固定在限位板上，限位板固定在托刀板上，滑动刀具限位在托刀板上；

所述的导柱容纳在固定板内，并被上模板抵住，其还分别穿过滑动刀具、托刀板和下模板，导柱中段的直径小于上段以及下段的直径；

所述的动力系统包括：模具开合动力系统以及控制刀具动作的刀具动力系统，所述的模具开合动力系统与上模板连接，所述的刀具动力系统与滑动刀具连接。

滑动刀具在水平方向与限位板之间有一定的间隙。

所述的固定刀具的滑槽上设有台阶。

有益效果：与现有技术相比本发明的提出的一种侧向冲切模具，结构简单,加工产品周期短，加工尺寸精度高，适合应用于大规模生产。

附图说明

图1为本发明剖视图；

图2为本发明开模状态图；

图3为本发明局部放大图；

图4为本发明左视剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

本发明以冲切产品I三侧边为例进行说明，如图1至4所示，该侧向冲切模具，包括动力系统和执行系统，所述的执行系统包括上模部分、下模具部分和导柱6。所述的上模部分包括：上模板1，固定板7通过螺栓与上模板1固定，固定刀具2容纳于固定板7内并通过螺栓固定在上模板1上，卸料板5容纳在固定刀具2的滑槽内，弹簧4连接上模板1与卸料板5，滑槽上设有台阶201，开模状态时，弹簧4带动卸料板5下压将产品脱模，同时，通过台阶201限制该卸料板5的运动行程。所述的下模部分包括：固定在下模板15上的托刀板13，托料板8容纳在托刀板13内，并通过螺栓固定在下模板15上，调整块14设置在托料板8下部，主要用来保证托料板8蘑菇头下端面与滑动刀具11刀头之间的配合为间歇配合。限位块9固定在限位板10上，保证合模状态时固定刀具2和滑动刀具11之间有间隙；限位板10通过螺栓和定位销固定在托刀板13上，其主要作用是控制滑动刀具11侧切行程；滑动刀具11在垂直方向上被限位板10伸出短臂限制在托刀板13上，但滑动刀具11在水平方向与限位板10之间有一定的间隙（间隙的大小等于侧切行程，与产品侧边的厚度和形状有关），故滑动刀具11可以在托刀板13上水平滑动而不至于逃脱。所述的导柱6容纳在固定板7内，并被上模板1抵住，其还分别穿过滑动刀具11、托刀板13和下模板15，导柱6中段的直径小于上段以及下段的直径。所述的动力系统包括：模具开合动力系统3以及控制刀具动作的刀具动力系统12、16、17，所述的模具开合动力系统3与上模板1连接，所述的刀具动力系统12、16、17与滑动刀具11连接，本发明中所述的模具开合动力系统3和刀具动力系统12、16、17优选采用油缸。

如图2所示，当本发明处于在开模状态时，将被加工产品放置在托料板8上，该托料板8于产品I外形吻合。

如图1所示，通过模具开合动力系统3使本发明装置合模，并保持一定压力，此时产品I在弹簧4、卸料版5作用下，被紧压在托料板8上；合模状态下，导柱6中段位于滑动刀具11上的导柱孔内，由于导柱6中段的直径小于导柱孔直径，故导柱6与滑动刀具11之间均有一定间隙；同时，限位板10与滑动刀具11端面之间也存在间隙，如图1、3所示：刀具动力系统12、16推动滑动刀具11向左、右运动，与固定刀具2形成剪切刀口将产品的左边侧边剪切掉；同理，如图4所示，模具开合动力系统17推动滑动刀具11向后运动时，刀具将会把产品的后边的侧边剪切掉。此时，滑动刀具11处于偏心位置。