[发明专利]一种煤焦油加氢系统及方法

权利要求书

1.一种煤焦油加氢系统，包括加氢精制反应器、加氢裂化反应器以及设置在加氢精制反应器和加氢裂化反应器之间的分离单元，其特征在于：

所述加氢精制反应器为上流式固定床反应器，所述加氢裂化反应器为下行式固定床反应器，所述分离单元为中间分液罐；

所述加氢精制反应器底部设置有反应进料口，中部于催化剂床层间设有急冷油入口，顶部设置有加氢精制反应产物出口，该出口与设置在中间分液罐上的入口相连接；所述加氢裂化反应器的顶部设置有加料入口，底部设有加氢裂化反应产物出口；中间分液罐顶部设置有气体出口，该出口与加氢裂化反应器底部的加氢裂化反应产物出口管线连接，中间分液罐底部设置有液相出口，该出口引出两条管线，第一条与加氢裂化反应器顶部的加料入口连接，第二条分成两路，一路与加氢精制反应器底部的反应原料入口连接，一路经冷却器与加氢精制反应器上的急冷油入口连接。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述中间分液罐底部设置有液相出口引出的第二条管线上设置有循环油泵，经过该循环油泵后，管线分成两路，一路与加氢精制反应器底部的反应原料入口连接，一路经冷却器与加氢精制反应器上的急冷油入口连接。

3.如权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述加氢精制反应器的上流式固定床反应器内，催化剂按2~6床层分段装填。

4.如权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述加氢裂化反应器的下行式固定床反应器内，催化剂按2~6床层分段装填。

5.如权利要求2所述的系统，其特征在于：

所述加氢精制反应器的上流式固定床反应器内，催化剂按2~6床层分段装填；所述加氢裂化反应器的下行式固定床反应器内，催化剂按2~6床层分段装填。

6.根据权利要求1~5之任一项所述的系统进行煤焦油加氢的方法，其特征在于：

将原料油与氢气进行加氢精制反应后进行气液分离，分离出的液相重馏分中的一部分，取一路作为循环油重新返回加氢精制反应，另一路经冷却作为急冷油加入到加氢精制反应的催化剂床层间起到冷却作用；分离出的液相重馏分中的另一部分作为精制生成油再与氢气混合后进行加氢裂化反应，所得反应产物与上述气液分离后的气相轻馏分合并作为最终产物。

7.根据权利要求6所述的煤焦油加氢的方法，其特征在于：

所述原料油与氢气从所述加氢精制反应器底部的反应进料口进入，经加氢精制反应，反应产物从顶部反应产物出口排出，进入中间分液罐入口；

加氢精制反应产物在中间分液罐中进行闪蒸；作为重馏分的液相，从中间分液罐底部排出，其一部分作为精制生成油再与氢气混合后从加氢裂化反应器的顶部进入，进行加氢裂化反应；另一部分经升压，分成两路，一路送至加氢精制反应器的反应原料入口，作为循环油重新返回加氢精制反应；另一路经冷却后作为急冷油注入到加氢精制反应器的床层之间，用于控制加氢精制反应的温度；作为轻馏分的气相从中间分液罐顶部排出与加氢裂化反应器出来的反应产物合并做为最终产物。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：

所述的原料油为低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油、中低温煤焦油、中高温煤焦油中的至少一种。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于：

所述的氢气来自于制氢装置、催化重整装置、乙烯裂解装置、PSA氢气回收装置各自所得氢气中的至少一种。

10.如权利要求6~9之一所述的方法，其特征在于：

所述的加氢精制反应的操作条件为压力10.0~18MPa，温度340~430℃，原料油液时空速0.2~2.0hr^-1；优选为压力15.0~18.0MPa，温度360~410℃，原料油液时空速0.4~1.0hr^-1；

所述的加氢裂化反应的操作条件为压力10.0~18MPa，温度340~440℃，原料油液时空速0.2~3.0hr^-1；优选为压力15.0~18.0MPa，温度360~400℃，原料油液时空速0.5~1.0hr^-1；

所述的加氢精制反应在反应过程中所需的氢气/原料油的体积比保持为200:1~800:1，优选为400:1~600:1；

所述的加氢裂化反应在反应过程中所需的氢气/精制生成油的体积比保持为600:1~1200:1，优选为800:1~1000:1；

所述的参与加氢精制反应的循环油与原料油的重量比为0.5:1~4:1，优选为1.5:1~2.5:1。