[发明专利]连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃

说明书

 

技术领域

    本发明涉及聚光玻璃的制造方法，具体地说是一种连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃。

背景技术

太阳能作为最重要的可再生能源，具备取之不尽用之不竭和清洁无污染等特点，近年来得到迅猛发展，太阳电池已经从军用空间电站转向并网发电、户用系统等应用。制造太阳电池所消耗的单位能源价格仍然远远超出目前使用燃料产生的单位能源价格，导致其发展受到诸多限制。采用聚光镜可提高太阳能照射在单位面积上的能量密度，克服太阳能分散性的缺点。现有技术的太阳能聚光玻璃采用将聚光镜阵列分布在一个大块的玻璃上的结构。采用连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃具有生产效率高的特点，但这种方法由于滚压成形时玻璃处于软化熔融状态，软化熔融的玻璃尚未硬化时，滚压模就脱离玻璃的表面，影响玻璃表面的成形精度，从而导致太阳能利用率的下降。

 

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提出一种可提高聚光玻璃成形精度的连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃。

本发明的目的是这样实现的：本发明的一种连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃，其太阳能聚光玻璃上的聚光镜呈单元阵列分布，沿长度方向延伸，其特征在于加工方法是：先将玻璃加热至1100℃--1200℃；头道滚压模将玻璃滚压成平板状，头道滚压模中设有控制温度的水冷却装置，头道滚压时玻璃的温度在850℃---900℃；二道滚压模在平板状玻璃的表面滚压呈单元阵列分布的聚光镜，二道滚压时的玻璃温度在750℃--850℃，二道滚压模中设有控制温度的风冷却装置，二道滚压模的表面有滚压聚光镜单元阵列的凹凸结构。

对本发明的更进一步改进，在二道滚压模表面的滚压聚光镜单元阵列的分隔处，有与风冷却装置相通的出风孔。

本发明的连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃由于分二道滚压成形工序，可以将最后滚压成形的太阳能聚光玻璃的温度更接近于玻璃的软化点，滚压模表面的出风口能提高玻璃滚压成形后的太阳能聚光玻璃表面的硬化精度。本发明的连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃比现有技术提高精度15%--20%。

 

附图说明

图１为本发明的连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃的示意图。 

图2为本发明的连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃中二道滚形模的表面结构示意图。

          

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步说明：

如图１所示，一种连续滚压成形方法制造太阳能聚光玻璃，其太阳能聚光玻璃上的聚光镜呈单元阵列分布，沿长度方向延伸，其特征在于加工方法是：先将玻璃加热至1100℃--1200℃；头道滚压模2将玻璃滚压成平板状，头道滚压模中设有控制温度的水冷却装置21，头道滚压时玻璃的温度在850℃---900℃；二道滚压模1在上述平板状玻璃的表面滚压呈单元阵列分布的聚光镜，二道滚压时的玻璃温度在750℃--850℃，二道滚压模1中设有控制温度的风冷却装置11，二道滚压模1的表面有滚压聚光镜单元阵列的凹凸结构。

如图2所示，在二道滚压模1表面的滚压聚光镜单元阵列的分隔处，有与风冷却装置11相通的出风孔12。