[发明专利]一种油脂脱色过程中防活性碳扩散装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油脂脱色过程中防活性碳扩散装置，属于食用油精炼领域。

背景技术

目前，食用油脂精炼过程包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等五个操作单元。其中脱色单元常用的方法为吸附脱色法，采用的吸附剂多为活性炭和活性白土。吸附剂投到暂存罐时，由于吸附剂本身为粉尘和重量轻的特点，导致吸附剂颗粒容易在工作环境中的空气中大量悬浮，操作人员容易将这样的小颗粒通过呼吸道吸到肺中，从而引起一些有关肺部的疾病。此外，当这些带有吸附剂颗粒的空气随气流漂浮到工厂周围环境时，会对周边的居民和环境造成污染。吸附剂本身的价格成本较高，若不加防护时投料，会造成生产成本的增加。

发明内容

为了克服现有的活性碳投料时对工人身体和工作环境造成的不利影响，本发明提供一种油脂脱色过程中防活性碳扩散装置，该装置能阻止活性碳在投料时扩散，保证工人的操作环境安全，同时减少环境污染，节约生产成本。

本发明的上述目的是通过这样的技术方案来实现的：一种油脂脱色过程中防活性碳扩散装置，包括活性炭投料罐，所述活性炭投料罐通过管道连接中压风机，所述中压风机通过管道连接暂存罐，所述暂存罐内安装计量探头，计量探头连接中压风机，计量探头控制中压风机的开启或关闭，所述暂存罐连接气动计量称。

所述暂存罐连接有缓冲风管，所述缓冲风管的开口处设有海绵包裹的不锈钢滤网。

所述不锈钢滤网为500目。

本发明一种油脂脱色过程中防活性碳扩散装置，在吸附剂投料时，可以很好的保证吸附剂在工作环境中飘荡，避免工人因吸入活性碳，产生肺部职业病。同时保证工作环境中活性碳密度远远低于爆炸极限。本装置采用了气动称量秤和中压风机产生的风力进行活性碳投料，不仅结构简单，而且减少环境污染，可以严格遵守职业健康安全的相关法律。该尤其是能改变工人操作环境和减少油脂脱色单元中活性炭的使用量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种油脂脱色过程中防活性碳扩散装置，包括活性炭投料罐1，所述活性炭投料罐1通过管道连接中压风机2，所述中压风机2通过管道连接暂存罐5，所述暂存罐5内安装计量探头3，计量探头3连接中压风机2，计量探头3控制中压风机2的开启或关闭，所述暂存罐5连接气动计量称6。气动计量称6位于暂存罐5和脱色塔7之间。

所述暂存罐5连接有缓冲风管4，所述缓冲风管4的开口处设有海绵包裹的不锈钢滤网，所述不锈钢滤网为500目。

活性碳投料罐1，与中压风机2相连，通过直径5mm的不锈钢管制作的风管管道，与暂存罐5相连。活性碳投料罐1中的活性碳通过中压风机2的风力抽到暂存罐5中，用计量探头3来控制中压风机2的开闭，计量探头3可以采用液位探头。气动称量秤6用来控制活性碳与油脂的投料比例。气动称量秤6通过继电器控制，当脱色塔7中的油脂达到要求的液位时，气动称量秤6的上挡板利用压缩空气打开，活性碳下落到气动称量秤6的下挡板上，活性碳的重量称到需要的量后，所述上挡板关闭，所述下挡板打开，活性碳进入脱色塔7中，然后下挡板关闭。

当暂存罐5中的活性碳低于下方的计量探头3，中压风机2就开启，抽吸活性碳；当暂存罐5中的活性碳高于上方的计量探头3，中压风机2就关闭，停止吸附；缓冲风管4用来缓冲暂存罐中的压力，开口处为海绵包裹的不锈钢滤网。气动计量称6通过玻璃视窗观察脱色塔7中毛油的量，利用气动计量称6进行活性碳的定量投放。本发明装置可以很好的保证吸附剂在工作环境中飘荡，避免工人因吸入活性碳，产生肺部职业病，同时保证工作环境中活性碳密度远远低于爆炸极限。