[发明专利]一种生物降解材料正反双色片材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物降解材料技术领域，特别涉及一种生物降解材料正反双色片材的制备方法。

背景技术

塑料制品由于自身价格低廉、易于加工等特性被广泛应用于各行各业，伴随着“白色污染”的问题日趋严重，以及生物高分子材料科学的发展，生物可降解材料正引起人们越来越广泛的关注。由微生物合成的生物降解材料，简称生物材料，包括生物聚酯、生物纤维素、多糖类和聚氨基酸等，是一类能完全被自然界中的微生物降解的材料。

现有市场中的生物降解材料片材是由许多材料配制而成的，其中高分子聚合物(或称合成树脂)是材料的主要成分，此外，为了改进材料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的材料片材。而此种片材的制备工艺都比较单一，业内都采用统一的做法，所生产出的片材颜色比较单一，一般只是单种颜色，即使做出双色片材或多层片材，其对机器设备要求较高，对于机器的改动较大，成本十分高昂，不适合量产，而在生物降解领域，用降解材料制作双色片材几乎很少见，降解材料制作的片材及其制品基本都是单一颜色，颜色单调，不美观，特殊用途无法满足要求。

发明内容

针对现有降解材料制作的片材及其制品颜色单调、特殊用途无法满足要求的缺陷和问题，本发明目的是提供一种生物降解材料正反双色片材的制备方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生物降解材料正反双色片材的制备方法，包括以下实施步骤：

T1：将预先制备好的生物降解材料颗粒原料分别放入挤出机的主机和辅机中，主机和辅机加入颗粒量的比例为3:1-10:1；

T2：在主机与辅机中分别添加不同颜色的色母粒，添加的色母粒和降解颗粒原料之间的比例为3:100—10:100，此时主机和辅机的温度控制在120-200℃之间；

T3：色母粒与生物降解材料颗粒原料由主机或辅机中的螺杆高温塑化，高温塑化的温度控制在130℃-150℃之间，搅拌均匀后在主机和辅机中形成颜色不同的溶体，此时主机和辅机螺杆的转速比控制在3:1—10:1；

T4：主机、辅机的溶体分别通过料筒经过挤出机的换网器，过滤其中的杂质，进入分流器分流，从主机的料筒流出的溶体进入分流器的直线流道，从辅机的料筒流出的溶体进入分流器的环形流道；

T5：经过分流器调整后的溶体进入挤出模头后挤出，经过冷却辊组压延冷却，挤压成为正反双色片材。

作为上述方案的优选，所述经过换网器后的溶体，为保证溶体均匀、稳定的输出，先进入挤出机的计量器进行流量调整，再进入分流器。

作为上述方案的优选，所述主机和辅机加入生物降解材料颗粒原料量的比度为6:1。

作为上述方案的优选，所述在主机和辅机中添加的色母粒和降解材料颗粒原料之间的比度为4:100。

作为上述方案的优选，所述主机和辅机的温度控制在130—150℃之间。

作为上述方案的优选，所述主机和辅机螺杆的转速比控制在6:1。为实现上述制备方法，本发明披露一种制备装置，其技术方案如下：

一种生物降解材料正反双色片材的制备装置，由挤出机和冷却辊组组成，挤出机由主机、辅机、计量器、换网器、分流器、挤出模头及电机组成，主机、辅机、计量器、换网器、分流器、挤出模头之间通过运输料筒进行连接，主机、辅机分别由料筒、螺杆构成，主机、辅机的料筒末端分别连接至分流器，螺杆沿轴线分别设置在料筒中；分流器分为直线流道和环形流道两部分；换网器为网状结构设备，设置在主机和分流器之间，用于过滤杂质；计量器设置在换网器与分流器之间，用于进行流量调整，以保证溶体均匀、稳定的输出；挤出模头用于挤出最终成型产品；冷却辊组用于冷却固定成型的片材。

作为上述方案的优选，所述分流器末端设有挡板，挡板上设有调节螺母，当溶体通过时挡板进行调控两种颜色溶体的厚度比。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的生物降解材料正反双色片材的制备装置的结构示意图。

图2为本发明实施例的生物降解材料正反双色片材的制备装置的挤出机的分流器和冷却辊组的结构示意图。

其中：