[发明专利]一种轴瓦衬套下料模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴瓦衬套下料模具。

背景技术

目前，发动机的轴瓦衬套和轴套生产基本上先冲压下料，再冲压产品型号标识及商家标识，由多道工序加工，导致加工时间周期长，生产成本高，浪费大量的人力物力，工作效率低下等现象。

发明内容

本发明提供一种轴瓦衬套下料模具，结构简单、安装方便、冲压产品标识及商标标识和切断下料一次加工完成。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轴瓦衬套下料模具，包括设置在冲床基座上的底座，还包括上模具和下模具，上模具和下模具之间预留用于放置被加工板的空间；下模具固定在底座上；上模具位于下模具的上方，上模具下侧设有型号标识块和商家标识块，在各标识块与上模具之间有调整垫块，确保各标识块的准备性和牢固性；底座上设有用于定位被加工板长宽尺寸的前定位装置和侧定位装置；上模具和下模具对应后侧边上设有相互配合的切刀。

所述的前定位装置包括前定位块，前定位块的前端设有一个平板，平板外侧左右分别垂直设有相互平行的两个前定位螺栓；所述的侧定位装置包括侧定位块，侧定位块的内侧设有一个平板，平板外侧分别垂直设有相互平行的两个侧定位螺栓。

所述的产品型号标识块与调整垫块由固定螺栓固定在上模具上。

所述的商家标识块与调整垫块由固定螺栓固定在上模具上。

本发明结构简单、功能实用、成本较低、安全可靠，调节安装简单方便，将冲压各种标识和切断下料一次加工完成，大大提高了加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的轴瓦衬套下模具俯视图；

图3为本发明的轴瓦衬套上模具俯视图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，一种轴瓦衬套下料模具，包括设置在冲床基座上的底座2，还包括上模具10和下模具1，上模具10和下模具1之间预留用于放置被加工材料的空间；下模具1固定在底座2上；上模具10位于下模具1的上方，上模具10下侧设有产品型号标识块9和商家标识块11，标识块9、11与上模具10之间分别设有调整垫块，通过固定螺栓7和12固定锁紧在上模具10上。标识块上模具10和下模具1对应后侧边上设有相互配合的切刀14。底座2上设有用于定位被加工板长宽尺寸的前定位装置和侧定位装置，前定位装置包括前定位块6，前定位块6的前端设有一个平板8，平板8外侧左右分别垂直设有相互平行的两个前定位螺栓13；所述的侧定位装置包括侧定位块3，侧定位块3的内侧设有一个平板7，平板7外侧分别垂直设有相互平行的两个侧定位螺栓4。

当冲压时，上模具10先与加工材料接触，使加工材料固定并紧压在下模具1上，并通过产品型号标识块9和商家标识块11压印在加工材料上，切刀14将被加工材料切断，冲压模具上升，整个冲压标识下料完成。