[发明专利]无废料端子冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种端子冲压模具，尤其是一种无废料端子冲压模具。

背景技术

端子在通过五金冲压模进行冲压的时候，往往需要冲裁掉一半成为废料，尤其对于端子长度较长的、端子之间的间隙教大的，其材料使用率极低。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种无废料端子冲压模具，该无废料端子冲压模具能够实现端子无废料生产，原料利用率高，生产成本低，生产效率高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无废料端子冲压模具，包括第一、二、三进料口、第一、二、三、四出料口、第一、二、三成型机构和第一、二料带通道，所述第二、三进料口对称分布于第一进料口两侧，第一、二、三进料口分别与第一、二、三成型机构的进料端连通，第一、二出料口与第一成型机构的出料端连通，第三、四出料口分别与第二、三成型机构的出料端连通，第一、二出料口对称分布于垂直料带运动方向的两侧，第三、四出料口对称分布于垂直料带运动方向的两侧，所述第一料带通道将第一出料口和第二进料口连通，第二料带通道将第二出料口和第三进料口连通，光料带从第一进料口由送料机送入，然后经过第一成型机构冲压成型，形成两条中间分离的结构对称的半成品料带，该两条半成品料带分别经第一、二出料口引出，再经过第一、二料带通道被分别引入到第二、三进料口内，再分别经过第二、三成型机构冲压成型最终分别从第三、四出料口引出，形成两条成品端子料带，该模具一次成型两条成品端子料带，端子在料带上紧密的对称排布，使得光料带充分利用，基本无废料，大大节省了原料，降低了生产成本，且提高了生产效率。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二出料口相背侧壁上形成有倒角结构，第一、二出料口形成一喇叭状出口，第三、四出料口分别呈喇叭状结构，便于半成品料带和成品料带的引出，放置将第一、二、三、四料带出口侧壁将半成品料带和成品料带碰伤。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二料带通道为位于模具下方的与料带运动方向平行的呈直线形的通道。

本发明的有益效果是：本发明通过将端子相对交叉排列设计，将光料带充分利用，冲出分离的半成品端子料带后再引入模具内分别冲压成成品料带，一次冲压双倍的端子，原料利用率加倍提高，生产效率也加倍提高。

 

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为本发明的结构原理俯视图。

 

具体实施方式

实施例：一种无废料端子冲压模具，包括第一、二、三进料口1、2、3、第一、二、三、四出料口4、5、6、7、第一、二、三成型机构8、9、10和第一、二料带通道，所述第二、三进料口对称分布于第一进料口1两侧，第一、二、三进料口1、2、3分别与第一、二、三成型机构8、9、10的进料端连通，第一、二出料口与第一成型机构8的出料端连通，第三、四出料口分别与第二、三成型机构的出料端连通，第一、二出料口对称分布于垂直料带运动方向的两侧，第三、四出料口对称分布于垂直料带运动方向的两侧，所述第一料带通道将第一出料口4和第二进料口2连通，第二料带通道将第二出料口5和第三进料口3连通，光料带从第一进料口1由送料机送入，然后经过第一成型机构8冲压成型，形成两条中间分离的结构对称的半成品料带，该两条半成品料带分别经第一、二出料口引出，再经过第一、二料带通道被分别引入到第二、三进料口内，再分别经过第二、三成型机构冲压成型最终分别从第三、四出料口引出，形成两条成品端子料带，该模具一次成型两条成品端子料带，端子在料带上紧密的对称排布，使得光料带充分利用，基本无废料，大大节省了原料，降低了生产成本，且提高了生产效率。

所述第一、二出料口相背侧壁上形成有倒角结构，第一、二出料口形成一喇叭状出口，第三、四出料口分别呈喇叭状结

构，便于半成品料带和成品料带的引出，放置将第一、二、三、四料带出口侧壁将半成品料带和成品料带碰伤。

所述第一、二料带通道为位于模具下方的与料带运动方向平行的呈直线形的通道。