[发明专利]一种聚酯切片打包机

说明书

技术领域

本发明涉及聚酯合成纤维生产领域，特别是涉及一种聚酯切片打包机。

背景技术

在现有的聚酯合成纤维生产中，聚酯切片需要计量打包处理，目前常用的打包机为手动打包机，打包的过程中全部采用人工（4个人工）操作，如图1所示，操作人员把空袋放上电子称，挂上4个挂袋口，打开压缩空气开关，压缩空气吹入包装袋，主要是为了打开包装袋死角，为切片顺利灌入充满包装袋。接着打开手动闸板阀，切片从料仓中灌入，根据电子称显示屏，到预定重量后关闭闸板阀，根据预定重量，多了就人工取出一点，少了就补加，然后取下挂袋口，扎紧袋口。

在开关阀门的时候，由于不同操作者经验和个体差异的不同，会有较大的称重偏差，这种偏差一般通过人工取出或补加的形式来更正，这就导致了生产效率很低，且随着劳动力的增值，人工成本也成了一项较大的支出，四个人工，每年产生的费用在20万元以上，且操作不便，需要进行人工培训，且会由于工人的熟料程度不同而使生产速度不同。

综上所述，现有的手动打包机的缺点是：称重的准确性受操作人员的熟练程度影响很大，为了满足称重允许偏差量为±1公斤，往往需要多次取出或者补加聚酯切片，生产效率极为低下。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种自动的聚酯切片打包机。

为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案为：

一种聚酯切片打包机，包括进料管、扇形阀板、下料料斗、落料管、套筒、吹气装置和控制装置，所述进料管下端为弧状，所述扇形阀板轴安装在进料管下部，扇形阀板的阀板面与进料管下端相配合；所述下料料斗设置在进料管和扇形阀板的下方；所述落料管通过柔性连接套连接在下料料斗上；所述套筒上端固接在落料管外部，与落料管的外壁形成一个上端密封下端开口的空腔；所述套筒上还设置有进气口和排气装置，所述吹气装置与进气口相连接；所述控制装置与扇形阀板、吹气装置和排气装置相连。

进一步地，所述扇形阀板包括通过精下料驱动轴安装在进料管上的精下料扇形阀板和通过关闭下料驱动轴安装在进料管上的关闭下料扇形阀板；所述精下料扇形阀板和关闭下料扇形阀板底部均为与进料管下端相贴合的弧形；所述精下料扇形阀板上设置有精下料孔。

进一步地，所述精下料扇形阀板通过精下料驱动轴与精下料气缸连接，所述精下料气缸与控制装置相连；所述关闭下料扇形阀板通过关闭下料驱动轴与关闭下料气缸连接，所述关闭下料气缸与控制装置相连。

进一步地，还包括计量称重装置，所述计量称重装置设置在落料管的下方，包括计量秤和称重支架，所述计量秤与控制装置相连，所述称重支架上设置有挂袋钩。

进一步地，所述计量秤设置成传送带形式。

进一步地，还包括传送带输送装置，所述传送带输送装置与计量秤同向传送。

进一步地，所述进料管上设置有闸阀。

进一步地，所述进料管上端连接有料槽。

进一步地，还包括显示装置，所述显示装置与控制装置连接。

进一步地，还包括包装袋扎口装置，所述包装袋扎口装置安装在落料管上。

采用上述技术方案，本发明可以实现的有益效果有：本发明采用控制装置，全自动控制装料打包，通过控制精下料扇形阀板和关闭下料扇形阀板调节落料速度，使装袋快结束时的落料速度减慢，更好的控制装料精度，减少装料误差，一般不需要手动调节即可在误差范围内完成装料包装，且配备有显示装置，显示当前的装料量，出现装料误差较大时，可进行手动调节；本发明提供的聚酯切片打包机，可减少人工操作，降低人工劳动费用，且采用自动调节的方式，速度更快，效率更高，通过在将称重台改造成传送带的形式，且可以通过传送带输送装置直接传送完成打包的产品，大大减小工人劳动强度，同时也加快了包装速度，提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术的手动打包机；

图2为本发明的结构示意图；

图3为扇形阀板结构示意图；

图4为本发明俯视图；

图5a，5b，5c为扇形阀板三种使用状态图。

图6为精下料扇形阀板仰视图；

图7为关闭下料扇形阀板仰视图；

图8为精下料扇形阀板或关闭下料扇形阀板外观图。