[发明专利]低硬度耐水解聚氨酯弹性体的合成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯弹性体的合成方法。

背景技术

一般在水环境或者湿度较大的工况下，聚氨酯产品的使用寿命会大大减短，在水环境下的聚氨酯弹性体的耐磨性能也极具考验。

目前的聚酯型聚氨酯弹性体的机械性能优越，但是耐水性能很差；聚醚聚氨酯弹性体的机械性能相对差，但是低温性能以及耐水解性能良好。现有的大量聚氨酯产品不能满足各种复杂的工况及产品要求，能满足要求的产品性对价格较高，难以满足用户需求，具体施工复杂。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种低硬度耐水解聚氨酯弹性体的合成方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术步骤实现的：

聚氨酯A组分的合成：

将聚醚多元醇PTMG-1000在100—120℃脱水1.5-2.5小时，冷却至50—60℃，加入异氰酸酯，混合搅拌1-2小时，控制温度在80—100℃之间，在真空度大于0.07Mpa下脱至无泡，冷却后封存，用氮气保护；

聚氨酯B组分的合成：

将聚醚多元醇PTMG-650在100—120℃脱水1.5-2.5小时，冷却至80-100℃，加入3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA），混合均匀，真空脱泡完全，冷却后封存，用氮气保护；

物料组合：

取聚氨酯A组分一定量放置于80-90℃的烘箱内加热，取聚氨酯B组分一定量置于80-90℃的烘箱内加热，当A、B组分加热完全后，进行混合，混合均匀后立即倒入模具中，合模，放入烘箱内硫化，半小时后脱模，继续把产品放置于烘箱内，在80-90℃下硫化15-17小时，把产品取出常温放置至少七天后才允许使用；所述A组分=100克，A组分：B组分=250:102.06。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够使聚氨酯弹性体产品满足各种水环境及湿度较大的工况或产品下使用，避免成本浪费。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下技术步骤实现的：

聚氨酯A组分的合成：

将聚醚多元醇PTMG-1000在100—120℃脱水1.5-2.5小时，冷却至50—60℃，加入异氰酸酯，混合搅拌1-2小时，控制温度在80—100℃之间，在真空度大于0.07Mpa下脱至无泡，冷却后封存，用氮气保护；

聚氨酯B组分的合成：

将聚醚多元醇PTMG-650在100—120℃脱水1.5-2.5小时，冷却至80—100℃，加入3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA），混合均匀，真空脱泡完全，冷却后封存，用氮气保护；

物料组合：

取聚氨酯A组分一定量放置于80-90℃的烘箱内加热，取聚氨酯B组分一定量置于80-90℃的烘箱内加热，当A、B组分加热完全后，进行混合，混合均匀后立即倒入模具中，合模，放入烘箱内硫化，半小时后脱模，继续把产品放置于烘箱内，在80-90℃下硫化15-17小时，把产品取出常温放置至少七天后才允许使用；所述A组分=100克，A组分：B组分=250:102.06。

本发明中采用的聚醚多元醇PTMG-1000、聚醚多元醇PTMG-650以及3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）都为现有技术中的产品。

性能测试

硬度按GB／T531—1999测试；拉伸强度、断裂伸长率按GB／T528—1998测试；撕裂强度按GB／T529—1999测试。耐溶剂性能测试方法：将样品裁成35mm×25mm×2mrn样块，在25℃温度下，测定样块在空气中的质量；然后将样块在常温（25℃）下，与温度为60℃下，侧放于水中，分别浸泡60h后，测定样块在空气中的质量。

h=(M_n-M₀)/M₀

其中，Mn为浸泡后空气中的质量，M₀为浸泡前空气中的质量，h为浸泡后的质量变化率。

性能测试结果

国家标准性能参数

测试数据

试样耐水解性能（60h）