[发明专利]轴承装球器

说明书

技术领域

本发明涉及轴承加工设备领域，尤其设计一种用于轴承装备的轴承装球器。

背景技术

    现有技术中，轴承的装配方法通常是将轴承外套加热到一定温度，同时用黄干油将钢球粘到保持架的兜孔处与内套一起放到台面上，此时将加热好的外圈迅速压入，然后将轴承放到汽油中反复清洗直到将黄干油完全洗净。这种装配方法工人劳动强度大，装配效率低，利用这种人工装配的方法对轴承安装时，钢球抨击内外圈所带来的磕碰伤和划伤的几率比较大，影响轴承旋转的灵活性及精度，减少轴承的使用寿命。

发明内容

本申请人针对现有轴承装配工序中存在的上述问题，提供一种结构简单，操作方便的轴承装球器，能有效的解决轴承装球效率低的问题，提高了轴承的使用寿命。

本发明所采用的技术方案如下：

    一种轴承装球器，包括一底座，底座的中心部开有凹槽，位于凹槽上方，于底座上还设有内锥面，内锥面与水平面之间形成夹角α。

其进一步特征在于：

所述底座上设有的内锥面与水平面之间的夹角α为28°～30°；

所述底座的中心开有通孔。

本发明的有益效果如下：

本发明具有操作简单、装配效率高、速度快，省时省力等优点，在装配过程中不易划伤钢球和滚道，避免了以往出现钢球抨击内外圈所带来的磕碰伤和划伤的问题，大大的提高了装配质量，提高了轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图。

图2为沿图1在A-A面的剖视结构示意图。

图3为图2在A部的放大结构示意图。

图4为内圈的结构示意图。

图5为本发明装置内圈、隔离块及钢球后的结构示意简图。

图6为本发明装置内圈、隔离块及钢球后的主视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明包括一底座1，底座的中心部开有可与轴承内圈2相配合的凹槽102，位于凹槽2的上方，于底座1上还设有内锥面101。如图3所示，内锥面101与水平面之间的夹角α为28°～30°。如图1所示，在底座1的中心开有通孔103，其作用是为了减轻本发明的重量，使其更加轻便。

本发明的具体工作过程如下：

将本发明置于水平面（如地面、台面等），如图5、图6所示，将内圈2嵌合于凹槽102中，嵌合完毕后，如图5所示，将隔离块4及钢球3间隔排列置于内锥面101上，隔离块4与钢球3互相抵接，如图6所示，隔离块4还与内圈紧密抵接，待所有钢球安装完毕后，待外圈5加热到一定温度后，将外圈5紧密压合于装置内圈2、隔离块4及钢球3的本发明上，待外圈5冷却到一定温度膨胀后，内圈2、钢球3、隔离块4及外圈5合体形成完整的轴承。

本发明具有操作简单、装配效率高、速度快，省时省力等优点，在装配过程中不易划伤钢球和滚道，避免了以往出现钢球抨击内外圈所带来的磕碰伤和划伤的问题，大大的提高了装配质量，提高了轴承的使用寿命。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。