[发明专利]大口径上装式固定球阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种上装式固定球阀的阀座，尤其是涉及一种应用于大口径上装式固定球阀的阀座，属于阀门设计技术领域。

背景技术

    我们知道，固定球阀全导流设计的特点，具有介质阻力小、操作方便，快速等优点被广泛应用在石油和天然气管线上。但常规的侧装式固定球阀在发生故障维修时，整个阀门不得不从管线上拆下，尤其是焊连接阀门，为了维修阀门，不得不把阀门从管线上切割下来，导致相关管线长时间停车停产，造成重大经济损失。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够在线维修、减少停车经济损失的大口径上装式固定球阀。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

大口径上装式固定球阀，包括阀球、阀座和阀体，所述的阀座设置于所述的阀球和阀体之间，其特征在于，所述的阀座包括固定器本体和弹簧座圈两部分，为分体式结构，所述的固定器本体的外圆周上设置有台肩，所述的台肩的尾部的外圆周上加工有外螺纹，而所述的弹簧座圈的内部加工有内螺纹，所述的固定器本体和弹簧座圈通过螺纹配合旋紧连接。

进一步，所述的与阀体临近的弹簧座圈的端面向内凹陷形成有矩形装配沟槽，所述的矩形装配沟槽内设置有柱形弹簧，而所述的柱形弹簧的两端分别与弹簧座圈和阀体接触。

而所述的与阀球临近的固定器本体的端面上形成有环状矩形槽，所述的环状矩形槽内设置有用于形成阀球和固定器本体密封的密封环。

且所述的固定器本体尾部的外周面上与阀体之间还设置有O型圈和防火石墨盘根。

本发明的有益效果是：本发明结构简单、生产成本低，通过将阀座设置为分体式结构，使得固定球阀能够形成上装式，进而可以实现固定球阀的在线维护，减少了停车停产时间，减少了经济损失。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图中主要标记含义如下：

1、阀球       2、密封环       3、固定器本体      4、弹簧座圈

5、柱形弹簧   6、O型圈        7、防火石墨盘根    8、阀体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

图1为本发明一实施例的结构示意图。

如图1所示：大口径上装式固定球阀，包括阀球1、阀座和阀体8，所述的阀座设置于所述的阀球1和阀体8之间，所述的阀座包括固定器本体3和弹簧座圈4两部分，为分体式结构，所述的固定器本体3的外圆周上设置有台肩，所述的台肩的尾部的外圆周上加工有外螺纹，而所述的弹簧座圈4的内部加工有内螺纹，所述的固定器本体3和弹簧座圈4通过螺纹配合旋紧连接。

其中，所述的与阀体8临近的弹簧座圈4的端面向内凹陷形成有矩形装配沟槽，所述的矩形装配沟槽内设置有柱形弹簧5，而所述的柱形弹簧5的两端分别与弹簧座圈4和阀体8接触。而所述的与阀球1临近的固定器本体3的端面上则形成有环状矩形槽，所述的环状矩形槽内设置有用于形成阀球1和固定器本体3密封的密封环2，其中密封环2是通过过盈配合压入环状矩形槽内的。且所述的固定器本体3尾部的外周面上与阀体8之间还设置有O型圈6和防火石墨盘根7，保证阀座与阀体8常温密封及在失火下的密封。

本发明的装配过程为：首先，将弹簧座圈4旋转至接近固定器本体3的台肩面，然后，将密封环2、固定器本体3、弹簧座圈4、柱形弹簧5、O型圈6和防火石墨盘根7从固定球阀的顶部装入阀体8中，并装进阀体8的阀座孔内，然后把球体1从阀体8的顶部装入，然后旋转弹簧座圈4，使其远离固定器本体3的台肩面，使密封环2贴近球体1。而拆卸本发明时，则顺序为上述的装入的逆向顺序。

本发明结构简单、生产成本低，通过将阀座设置为分体式结构，使得固定球阀能够形成上装式，进而可以实现固定球阀的在线维护，减少了停车停产时间，减少了经济损失。

上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。