[发明专利]电火花线切割机的预密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及在将工件浸渍在加工液中的状态进行放电加工的类型的电火花线切割机的加工液容纳槽（以下称为“加工槽”）的预密封（プレシ一ル）装置，更详细地说，涉及附设在对加工槽和相对于该加工槽相对移动的下臂之间进行密封的加工槽密封机构部上的预密封装置。

背景技术

对电火花线切割机的预密封装置论述了抑制在加工中产生的大量的油泥等污染物质浸入、附着在密封机构各部上的对策。例如在日本特开平7-60550号公报中公开了如下的例子：将电火花线切割机的预密封装置附设在密封机构部上，该密封机构部设于在可动工作台载置的加工槽的下臂插通部上。该预密封装置具备：从上述加工槽的内部侧包围该密封机构部的分隔部件；以及向由上述密封机构部和上述分隔部件划分的空间内以超过位于该空间外侧的加工液的压力的压力送入洁净的加工液的机构。另外，在上述分隔部件的、面向上述加工槽的内部侧的部分形成窗部，在该窗部设有：具有与上述可动工作台沿着与上述下臂的轴正交的方向的移动范围对应的动作范围的折皱；以及供上述下臂插通的可动窗堵塞部件。并且，该分隔部件的窗部的大部分由上述可动窗堵塞部件和上述折皱封闭。

在上述日本特开平7-60550号公报所公开的技术中，通过供液管对附设在加工槽上的预密封装置内部（即，由分隔部件、折皱、可动窗堵塞部件、密封机构部划定的空间内）补给洁净的加工液。并且，即使在密封机构各部因某种原因被污染的场合，通过向预密封装置内部将洁净的加工液以超过位于其他加工槽空间的加工液的压力进行供给，从而能够使污染物质流出。但是，在通过上述供液管的补给洁净的加工液中，难以使加工液充分地遍布预密封装置内。

因此，为了解决该问题，提出了将通过供液管供给的洁净的加工液从设在预密封装置具备的预密封折皱罩上的开口部排出到预密封装置内的方案。下面对该技术进行说明。

使用图1（剖视立体图）及图2（侧剖视图）说明将通过供液管8供给的洁净的加工液通过预密封折皱罩3供给到预密封装置P内的、加工槽1的密封机构部S。

在加工槽1的壁上形成有构成下臂贯通部的窗部。在该加工槽1的壁的外侧面固定有将与加工槽1的上述窗部相同形状、相同尺寸的开口形成在与该窗部重合的位置上的密封基体11。并且，通过设在该密封基体11上的轴承部12在横向（与图2的纸面垂直的方向）上能滑动地支撑密封板2。设在该密封基体11上的轴承部12具备限制密封板2的上下方向的移动的滚柱轴承12a、12a、及为克服加工槽1内的水压而限制前后方向的移动的滚柱轴承12b、12b。各滚柱轴承沿密封基体11的上下边缘部以适当间隔各排列有多个，利用各滚动面引导密封板2的上下边缘部。

在密封板2的高度方向的中央部固定有在内部具有油封结构的凸缘状的密封部件13。与下臂一体运动的臂罩5穿过密封板2及固定在该密封板2上的密封部件13延伸到加工槽1的外侧，并固定在电火花线切割机主体的支柱（未图示）上。该密封板2由于与密封基体11的外侧面贴紧且保持堵塞形成在该密封基体11上的开口的状态地相对于加工槽1及密封基体11进行相对移动，因此大量的加工液不会通过该密封基体11的开口流出。另外，利用形成在密封部件13内部的油封机构的作用极力抑制加工液通过供臂罩5穿过的密封板2的插通孔及密封部件13的插通孔与该臂罩5之间的间隙泄露。

或者，通过在臂罩5的外侧附设臂折皱，使该臂罩5的前端和臂折皱贴紧，并且使密封部件13和臂折皱贴紧，能够与上述相同地抑制加工液向密封板2的插通孔及密封部件13的插通孔与该臂罩5之间的间隙泄露。

以上是密封机构部S的概略结构。

预密封装置P附设在电火花线切割机的加工槽1的壁上所设的上述密封机构部S上。该预密封装置P具有从加工槽1的内部侧包围密封机构部S的分隔机构。该分隔机构由密封板2、密封部件13、支撑部件10、中心板6、预密封折皱罩3、预密封折皱导轨7、以及设在加工槽1上的开口部的周面构成。

构成上述分隔机构的中心板6利用螺钉等固定构件固定于安装在密封部件13上的支撑部件10上。在该中心板6上形成有臂罩5穿过的贯通孔。另外，该中心板6的左右两侧分别与预密封折皱4、4连接。中心板6及预密封折皱4其上侧由预密封折皱罩3引导，其下侧由预密封折皱导轨7引导。该预密封折皱罩3的长度方向与下臂的轴心（臂罩5的轴心）正交。追随臂罩5在左右方向上移动，密封板2也在左右方向上移动。中心板6也与密封板2连动地在左右方向上移动。另外，之后使用图4叙述在该预密封折皱罩3上设置整流板3a的结构。