[发明专利]单螺杆泵螺杆副自动调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种单螺杆泵螺杆副的自动调节装置。

背景技术

螺杆与定子啮合，生成密封线，密封线构成密封腔，容纳介质。当螺杆按规定的反时针方向旋转时，密封腔容积不变地向定子出口端移动，将介质输送出去。当出口端介质受阻，密封腔内的介质压力就会相应提高。密封线分隔出来的密封腔总是前方（出口端）的压力大于后方向的压力。因此，只有一小部分介质挤开密封线回流到后方，使输送压力降低，输送量减少。这种泄露是不可避免的，回流量的多少取决于密封间隙的大小和密封的强度，间隙大回流量大，压力降大。密封强度高，密封线不容易被挤开扩大，压力降会减少，回流量也会减少，容积效率就会更高。

如何减少密封间隙，提密封强度，这是单螺杆泵行业一直关注的课题。目前单螺杆泵的螺杆副有以下几种情况：

一、    刚性定子与刚性螺杆构成的螺杆副。该单螺杆副没有解决密封间隙问题，由于刚性定子与刚性螺杆都是刚性的，要保证刚性螺杆在刚性定子行腔内顺利地运转，因此就留有较大的密封间隙，这就使其压力降大，泄漏大，压力低，容积效率低，甚至不能输送低粘度的介质。

二、    橡胶定子与刚性螺杆构成的单螺杆副。由于定子橡胶层厚度不均匀，在介质压力的作用下，容易从橡胶层厚的地方撑开密封线，使其压力降大，泄漏大，容积效率低，1级该单螺杆副仅能产生0.6MPa的压力。

另外，单螺杆泵在使用一段时间后，其螺杆与定子之间的间隙会因其相互摩擦而加大，造成回流量增大，压力降增大，从而导致容积效率降低。目前解决此问题的技术均为手动进行调节，其调节量的大小及调节的时间掌握均不能达到理想的效果，

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种螺杆副，以提高螺杆副的压力和容积效率、减少泄漏，能输送低粘度介质。

本发明包括定子1、定子钢箍2、螺杆3。定子1固定在定子钢箍2内，定子1与定子钢箍2之间形成了沿其螺纹旋线的调压腔。该螺杆副在工作时，入口端的介质通过螺杆副加压后进入出口端，出口端的介质在压力的作用下会进入调压腔，该调压腔与出口端单向相通。

此时，调压腔内充满了压力介质，定子1会将螺杆3包裹得更紧，使得定子1与螺杆3之间的密封线配合得更紧密，从而使介质无法回流，因此极大地提高了螺杆副的容积效率。

本发明的技术效果是：根据出口端的压力高低，可自动调节螺杆副的间隙，提高了螺杆副的压力，减少泄漏，提高了容积效率，这样的一级单螺杆副可以产生1.2Mpa的压力。

附图说明：

     图1为图2中的A-A剖视图，     

     图2为等定子1与定子钢箍2、螺杆3构成的螺杆副的主剖视图，

     在图1、图2中：

     1、定子   2、定子钢箍  3、螺杆    

具体实施方式

实施例1   

该螺杆副包括定子1、定子钢箍2、螺杆3。定子1由橡胶加工而成；定子钢箍2由无缝钢管制成；螺杆3由45钢制成。定子1为等壁厚的双头螺旋定子；其壁厚为5mm。定子1固定在定子钢箍2内。

其余技术特征与技术方案相同。

实施例2    

该螺杆副包括定子1、定子钢箍2、螺杆3。定子1由橡胶加工而成；定子钢箍2由无缝钢管制成；螺杆3由2Cr3制成。定子1为等壁厚的三头螺旋定子；其壁厚为10mm。定子1固定在定子钢箍2内。

其余技术特征与技术方案相同。

实施例3       

     该螺杆副包括定子1、定子钢箍2、螺杆3。定子1由橡胶加工而成；定子钢箍2由无缝钢管制成；螺杆3由304不锈钢制成。定子1为等壁厚的三头螺旋定子；其壁厚为20mm。定子1固定在定子钢箍2内。

其余技术特征与技术方案相同。