[发明专利]贴合装置以及其控制方法有效
申请号: | 201210332275.6 | 申请日: | 2009-09-04 |
公开(公告)号: | CN102937755A | 公开(公告)日: | 2013-02-20 |
发明(设计)人: | 白川义广;横田典之;井田琢也 | 申请(专利权)人: | 芝浦机械电子装置股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13;G02F1/133;G02F1/1333 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 黄永杰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 贴合 装置 及其 控制 方法 | ||
本发明专利申请是国家申请号为200980134458.3,国际申请号为PCT/JP2009/004373、国际申请日为2009年9月4日、发明名称为“贴合装置以及其控制方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及对贴合例如液晶模块和覆盖面板这样的平板状的工件的技术进行改进的贴合装置以及其控制方法。
背景技术
一般来讲,液晶面板通过层积液晶模块、保护其表面的保护片和操作用的触摸面板等构成。这些液晶模块、保护片和触摸面板等(以下称为工件)组装在液晶模块的框体中,为了避免由保护面板或触摸面板的变形产生的与液晶玻璃的接触,在相互之间形成空间。
但是,当在液晶模块、保护片、触摸面板等(以下称为工件)间进入空气的层时,由外光反射使显示面的视认性降低。为了解决这个问题,利用双面胶带或粘接剂等的粘贴材料进行贴合,以便形成埋入工件间的层。
为此,在制造液晶面板时,针对至少一个工件,准备该粘贴材料,还需要进行贴合的贴合装置。另外,为了防止在贴合的工件间混入气泡等,理想的是在真空中进行贴合。因此,在贴合装置中还需要设置真空腔等。
作为这样贴合工件的技术,例如提出了在专利文献1~3所示的方案。专利文献1以及2所记述的技术,是在真空中贴合工件的方法。专利文献3所记述的技术,是为了高效地进行贴合、由间歇旋转的旋转工作台使保持工件的装置移动并依次进行处理的技术。
先前技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-170974号公报
专利文献2:日本特开2004-170975号公报
专利文献3:日本专利第3595125号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是,为了使工件准确定位,理想的是设置在平面上可在正交方向(X-Y方向)以及旋转方向(θ方向)位移的X-Y-θ工作台。但是,当该X-Y-θ工作台包含驱动它的驱动源等时,会成为大型设备。为此,当把X-Y-θ工作台搭载于旋转工作台时,会牵涉装置整体的大型化,同时电源以及控制线的处理也变得复杂。进而,当包含驱动源等在内地把X-Y-θ工作台整体收纳在真空腔内、要保证密闭时,真空腔也会变大。这样大型化的结果会增加装置的制造成本。
本发明是为了解决上述现有技术的问题而提出的,其主要目的是提供可以使用旋转工作台高效地进行工件的定位和贴合、同时又廉价且小型的贴合装置以及其控制方法。
另外,本发明的另一目的是提供可实现稳定工作、不会混入气泡或灰尘等、可进行高精度贴合的贴合装置以及其控制方法。
解决课题的手段
为实现上述目的,本发明的贴合装置,其贴合构成显示装置的一对工件,其特征在于,具有:对应于多个位置间歇旋转的旋转工作台,在所述旋转工作台上设置多个、保持一对工件的保持装置,设置在所述保持装置上、对一对工件中的至少一个进行定位的定位部,通过对所述保持装置中的一对工件中的至少一个施力来贴合一对工件的推压装置;驱动所述定位部的驱动部设置成与所述旋转工作台独立且相对所述定位部装脱自由。
在以上的本发明中,在旋转工作台旋转时,可以把保持装置从驱动部分离,使其随着旋转工作台的旋转而移动。为此,不必在旋转工作台上搭载驱动部,也不需要电源以及控制线。另外,由于可以搭载多台保持装置,所以可实现高速且高效的贴合。另外,由于可以只在一处设置驱动部,所以可廉价地构成。进而,由于可在定位后的保持装置上进行贴合,所以可进行精度高的贴合。
另一方案的特征在于,在所述旋转工作台的至少一个位置装脱自由地设置有剥离装置,该剥离装置剥离贴附在至少一个工件上的双面胶带的剥离纸。
在以上的发明中,因为相对于旋转工作台装脱自由地设置剥离装置,所以可以更换例如粘接剂的涂敷装置那样用于准备粘贴材料的其它种类的装置,由此可对应多种产品。
另一方案的特征在于,在所述旋转工作台的至少一个位置有剥离装置,该剥离装置剥离贴附在至少一个工件上的双面胶带的剥离纸,所述剥离装置具有:向剥离纸推压粘接带的剥离头,向所述剥离头供给粘接带的供给部,缠绕来自所述剥离头的粘接带的缠绕部,以从与所述剥离头中的所述粘接带的长度方向不同的方向由所述供给部供给所述粘接带的方式、改变粘接带的供给方向的改变部。
在以上的发明中,因为来自供给部的粘接带的供给方向与剥离头中的粘接带的长度方向不同,所以可缩小该长度方向的装置空间。
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