[发明专利]一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及环氧涂料领域，尤其涉及一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用。

背景技术

目前，服装辅料行业中，越来越多的拉链头是用锌合金材料制作的。而由于人们的生活水平日益提高，对服装的要求的也越来越高。在服装行业中，对拉链头产品的耐水洗性能要求也越来越高。对于拉链头耐水洗的性能测试，一些传统的测试方法是在40℃水温洗30分钟（参考GB/T3921），但是现在很多服装厂的测试标准提高到60℃水温浸4小时再洗4小时，有的成衣模拟水洗5次（参考GB/T8629）。而现有的拉链头涂料耐水洗的性能较差，水洗测试合格率只在50-70%，还不能满足市场的要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用，旨在解决现有拉链头的涂料耐水洗性能差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种耐水洗环氧涂料，其中，所述耐水洗环氧涂料主要由A组分和B组分按体积比3：1混合而成；其中，所述A组分按照重量百分比计，由以下组分组成：

环氧当量在450-500的环氧树脂20-50%，环氧当量在180-190的环氧树脂10-20%，增塑树脂0-10%，有机溶剂8-20%，附着力促进剂1-5%，助剂0.1-1.5%，蜡粉1-2%，色粉5-35%；

所述B组分按照重量百分比计，由以下组分组成：

改性脂肪胺环氧固化剂20-40%，聚酰胺环氧固化剂30-50%，叔胺固化促进剂1-5%，二甲苯20-25%。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述附着力促进剂为聚酯树脂类，所述助剂为聚硅氧烷类。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述A组分中的有机溶剂包含环己酮、甲基异丁基酮或PMA中的一种或几种。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述有机溶剂，按照A组分的重量百分比计，含有环己酮5-10%，PMA 5-10%。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述耐水洗环氧涂料还包括用于稀释所述耐水洗环氧涂料的稀释剂；所述稀释剂为有机溶剂。

所述的耐水洗环氧涂料，其中，所述稀释剂，按重量百分比计，由以下组分组成：

二甲苯60-85%，乙醇5-20%，环己酮5-15%，PMA 0-5%。

一种如上所述的耐水洗环氧涂料的制备方法，其中，包括以下步骤：

制备A组分：将环氧树脂树脂、增塑树脂、色粉、有机溶剂、附着促进剂、蜡粉、助剂依次加入，搅拌均匀，研磨到细度≤20μm合格；

制备B组分：将改性脂肪胺环氧固化剂、聚酰胺环氧固化剂、叔胺固化促进剂、二甲苯依次加入，搅拌均匀；

混合：在使用前，将所述耐水洗环氧涂料的A和B组分按体积比3:1混合。

一种如上所述的耐水洗环氧涂料的应用，其中，将所述耐水洗环氧涂料用于金属拉链的涂装；所述涂装的方式为手工喷涂、机械喷涂或机械滚喷。

所述的耐水洗环氧涂料的应用，其中，将所述耐水洗环氧涂料用于锌合金拉链的机械滚喷。

所述的耐水洗环氧涂料的应用，其中，所述涂装的过程具体包括以下步骤：

将所述耐水洗环氧涂料的A和B组分按体积比3:1混合后，用稀释剂稀释至岩田2#杯粘度为12-15秒25℃；将所述耐水洗环氧涂料喷涂于待涂装的金属拉链表面。

有益效果：本发明所提供中提供一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用，所述耐水洗环氧涂料，是一种双组份环氧涂料，耐水洗性能优秀，适用于金属拉链工件的涂装，尤其适合锌合金拉链工件的涂装，同时非常适合机器滚喷喷涂工艺。经过涂装处理后的金属拉链表面平滑，颜色均匀，干燥后的漆膜耐酵素液性能好、耐水洗性能优异。

具体实施方式

本发明提供一种耐水洗环氧涂料及其制备方法和应用，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述耐水洗环氧涂料，是一种双组份环氧涂料，耐水洗性能优秀，适用于金属拉链工件的涂装，尤其适合锌合金拉链工件的涂装，同时非常适合机器滚喷喷涂工艺。

具体地，所述耐水洗环氧涂料主要由A组分和B组分混合而成，其中，所述A组分按照重量百分比计，由以下组分组成：