[发明专利]检片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种可同时进行裁切及堆栈不同片材，以便于进行后续组合作业的检片机。

背景技术

铜箔基板(Copper Clad Laminate，CCL)是制造印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)最主要的基本材料，而该铜箔基板则是由树脂、补强材料和金属箔经含浸、压合等制程所制成。一般来说，该金属箔是采用铜箔，该树脂是采用环氧树脂等高分子树脂，该补强材料则是采用玻璃纤维布，使用树脂进行过含浸作业的玻璃纤维布即为预浸材料(pre-impregnated，prepreg)，业界一般简称为PP。

其中，上述进行过含浸作业的玻璃纤维布及铜箔在制造时系成型为长形片体状，并绕卷于一杆体上以便于运送及存放。之后，各家厂商再依需求分别将该玻璃纤维布与铜箔裁切成所需的长度，并在分别迭置后送至另一加工处，以夹具或吸盘从各堆片材拿取该玻璃纤维布及铜箔来进行堆栈，最后再将堆栈后的玻璃纤维布及铜箔组合成该铜箔基板。

然而，上述现有技术将玻璃纤维布与铜箔分别裁切后再进行堆栈的缺点在于：首先，由于需要等待各种片体均裁切完毕之后才能进行堆栈的步骤，故过程相当费时，且造成铜箔基板的加工程序不流畅；其次，为了存放裁切后迭合成堆的各种片体，必然需要占用厂房内许多的作业空间，因此更在无形中增加了加工业者的成本。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种检片机，该检片机可同时裁切及堆栈不同片材，生产效率高，节省作业空间。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检片机，其包括堆栈平台、放料台、裁切装置、放料轴、导轨和第一、二移料装置，其中：

两个放料台分别设于堆栈平台的两相对旁侧；

两裁切装置分别设于该两个放料台的背向堆栈平台的外侧，且各裁切装置内分别设有至少一个裁切组件；

至少两个放料轴分别设于该两个裁切装置背向放料台的外侧；

导轨横向架设于堆栈平台和两个放料台上方；

第一、二移料装置相间隔且可移动的架设于该导轨上，第一、二移料装置分别交替与堆栈平台和一个放料台对应（当第一移料装置对应该堆栈平台时，则第二移料装置则对应其所在侧的一个放料台），所述各第一、二移料装置均包括一个伸缩压缸和一个取料件，该伸缩压缸可移动的架设在该导轨上，该取料件固设于该伸缩压缸上，并可受该伸缩压缸的带动而上、下移动。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二移料装置的取料件包括一个板体与至少一个吸盘，该板体的上侧面固接该伸缩压缸的下侧面，该吸盘间隔固设于该板体的下侧面。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二移料装置的取料件还包括至少一个夹具，该夹具装设于该伸缩压缸的下侧面。

作为本发明的进一步改进，裁切装置内设有两个裁切组件，每一个裁切装置的外侧设有两个放料轴。

作为本发明的进一步改进，所述每一个放料轴上绕卷有一个待裁切的长片体，该长片体连接相对应的裁切装置的裁切组件，并可受该裁切组件的带动而延伸至相对应的放料台上。

本发明的有益效果是：本发明的第一、二移料装置沿导轨移动，他们同时分别对应其中一个放料台和堆栈平台，进而同时从该放料台上拿取裁切后的片体以及将片体放置于堆栈平台上，如此一来，便可在片体裁切后，直接根据每一个铜箔基板所需的片体种类及数目来交错堆栈各片体，使堆栈后的各组片体可直接送去进行组合作业，这样就使得铜箔基板的加工程序的流畅性得以提高，提高了堆叠效率，节省了人工，提高了堆叠品质，更进一步来说，由于呈绕卷型态的长片体是在裁切后马上进行堆栈，而用剩的长片体仍然可以以绕卷的型态进行存放，故可以省下存放裁切后待堆栈的各种片体所需的厂房作业空间，进而提高厂房内空间的利用率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的第一种使用状态局部主视放大图；

图3为本发明的第二种使用状态局部主视放大图；

图4为本发明的片体交错堆叠的结构示意图。

附图标记说明

10---堆栈平台     20---放料台     30---裁切装置 31---裁切组件      40---放料轴      41---长片体

411---片体       50---导轨

60A---第一移料装置 60B第二移料装置61---伸缩压缸

62---板体          63---吸盘

具体实施方式