[发明专利]油缸耳环检测工装

说明书

技术领域

本发明涉及工装技术领域，尤其是涉及一种油缸耳环检测工装。

背景技术

液压油缸是工程机械的主要部件，而耳环是液压油缸的主要组成零件之一，其形位公差精度要求极高。而且，随着市场要求不断提高，对油缸耳环精度要求也越来越高。其中，油缸耳环对称度是重要的质量参数，一旦耳环对称度较低，则应用中极易造成活塞杆受力偏斜，密封件单边受力，影响密封件磨损或损坏密封件，致使油缸漏油，缩短油缸的使用寿命。因此，进行耳环对称度检测的设备要求极高，造价昂贵，直接抬高了耳环制备成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种油缸耳环检测工装，它具有结构简单，造价较低的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：油缸耳环检测工装，用于检测油缸耳环的对称度，该耳环右部设有端面和耳环内螺纹，耳环的左部设有扁舌面，所述油缸耳环检测工装包括垫块、压块和检测样柱，其中，检测样柱左部设有旋入外螺纹、中部设有保平台阶、右部设有测量柱，且旋入外螺纹和耳环内螺纹相配、保平台阶和端面相配。

所述测量柱和扁舌面相配。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、结构简单，造价较低。本发明的油缸耳环对称度检测工装通过检测样柱间接测量的方式，实现对耳环对称度的检测，所用部件数量少，且较为常见，从而较为简单，造价极低。2、节省检验时间，提高工作效率。采用本发明的油缸耳环对称度检测工装进行检测时，检验人员所做工作量较少，且易于实现，对技能无特殊要求，从而检测一个耳环零件只需3分钟左右，工作效率可提高10倍以上。3、推广价值较大。对于类似于油缸耳环结构的部件，均可通过本发明的油缸耳环对称度检测工装进行检测，通用性较高，具有极大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的油缸耳环的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的检测样柱的主视结构示意图；

图3是本发明的实施例的使用状态的结构示意图。

图中：10、平板；20、检测样柱，21、旋入外螺纹，22、保平台阶，23、测量柱；30、垫块；40、压块；50、耳环，51、耳环内螺纹，52、端面，53、扁舌面；60、百分表，61、测头。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1所示：一般的，液压油缸耳环50右部设有端面52和耳环内螺纹51，且端面52和耳环内螺纹51的轴线垂直。同时，耳环50的左部设有扁舌面53。

见图2和图3所示：油缸耳环检测工装，用于检测油缸耳环50的对称度。该油缸耳环检测工装包括垫块30、压块40和检测样柱20。其中，检测样柱20左部设有旋入外螺纹21、中部设有保平台阶22、右部设有测量柱23。而且，旋入外螺纹21和耳环内螺纹51相配、保平台阶22和端面52相配。即，旋入外螺纹21能够旋入耳环内螺纹51中，保平台阶22的左端面和端面52紧密接触，从而能够保持旋入外螺纹21和端面52垂直。优化的，为了能够同时检测扁舌面53的尺寸，测量柱23和扁舌面53相配。即，测量柱23的直径及其公差要求和扁舌面53的厚度及其公差相对应。

本发明的使用方法可以采取以下步骤：

1）检测耳环对称度时，在平板10上进行。具体的，垫块30放置于平板10上，将耳环50的被测表面置于垫块30上，检验样柱20的旋入外螺纹21旋入耳环内螺纹51中，将压块40压在耳环50的上面。接着，用百分表60的测头61接触测量柱23的最高点，记下百分表60表示值A。

2）将耳环50翻转180o，使用同一个压块40压在耳环50的上面，再用百分表60的测头61接触测量柱23的最高点，记下百分表60表示值B，则对称度误差为：（A—B）÷2。

3）用同样的检测方法，沿轴向多测量几个横剖面，取最大读数差的一半即为该零件的对称度误差。

    由于测量柱23的直径及其公差要求和扁舌面53的厚度及其公差相对应，则在检测对称度的同时也控制了扁舌面53的尺寸。即，一次可以检测两个尺寸。