[发明专利]玻璃焊料微波焊接条框封边的凸面低空玻璃及其制作方法

权利要求书

1.一种低空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃至少有一块是镀膜玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料利用微波焊接在一起，所述低温焊料为低温玻璃焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。

2.根据权利要求1所述的低空玻璃，其特征在于所述低空玻璃还包括一块中间玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的低空层。

3.根据权利要求1或2所述的低空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃或/和所述中间玻璃至少有一块是钢化或半钢化玻璃。

4.根据权利要求1或2所述的低空玻璃，其特征在于所述低空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层。

5.根据权利要求1至4任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物在固化后进行机械加工。

6.根据权利要求1至5任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。

7.根据权利要求1或4所述的低空玻璃，其特征在于所述封边条框或/和支撑物使用软网或硬网制作。

8.根据权利要求1至7任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述封边条框通过印刷或喷涂低温玻璃粉制备。

9.根据权利要求1至8任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述低温焊料含有吸波材料。

10.一种低空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，至少有一块是镀膜玻璃，并进行磨边、倒角、除膜，清洗、干燥处理；

第二步，在两块处理后的玻璃的焊接面上利用低温玻璃粉印刷或喷涂制备封边条框，并保证上、下玻璃对齐后，上玻璃的封边条框能够嵌合于下玻璃的封边条框之间；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随即降至室温或进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框之间装入低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入微波炉中；

第四步，对所述微波炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔融温度以上；若微波炉有辅助加热系统，则先通过辅助加热系统加热至一基础温度后，再启动微波加热；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开微波炉的炉门得到所需的低空玻璃。