[发明专利]金属焊料焊接、条框和沟槽封边的凸面低空玻璃及其制作方法

权利要求书

1.一种低空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上下玻璃的周边有封边条框和封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。

2.根据权利要求1所述的低空玻璃，其特征在于所述低空玻璃还包括一块中间玻璃，所述中间玻璃是平面玻璃，所述中间玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述中间玻璃形成两个封闭的低空层。

3.根据权利要求1或2所述的低空玻璃，其特征在于所述上玻璃和所述下玻璃或/和所述中间玻璃至少有一块是钢化或半钢化玻璃。

4.根据权利要求1至3任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有一个封边沟槽和两个封边条框。

5.根据权利要求1至4任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述封边条框采用低温玻璃粉通过印刷或喷涂的方式制作。

6.根据权利要求1至4任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述封边沟槽采用机械加工或激光加工的方式制作。

7.根据权利要求1至6任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述低空层内有支撑物，所述支撑物有一层或两层。

8.根据权利要求7所述的低空玻璃，其特征在于所述支撑物采用低温玻璃焊料使用硬网印刷制作。

9.根据权利要求1至8任一项所述的低空玻璃，其特征在于所述低温焊料中含有焊接辅料或/和低温焊料与玻璃之间有过渡层。

10.一种低空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上下玻璃的周边焊接处喷涂或印制封边条框，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内，然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉或钢化炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温或进行钢化处理；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框和封边沟槽处印制或喷涂过渡层以及低温焊料，或直接在封边沟槽内装入含有焊接辅料的低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；

第四步，对所述高温封边炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔融温度以上；若高温封边炉有局部加热系统，则先通过基础加热系统加热至一基础温度后，再启动局部加热系统；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，上下封边条框互相嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的低空玻璃。