[发明专利]金属焊料焊接、条框和沟槽封边的凸面低空玻璃及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及低空玻璃的加工制造，尤其是一种低空玻璃的制作方法及其产品。

背景技术

随着环保节能意识的加强，中空玻璃得到了广泛的推广应用，有效提高了门窗的保温、隔声性能。中空玻璃的两片平板玻璃之间的距离，即空气层的厚度决定了保温、隔声的效果，空气层越厚，则保温和隔声效果越好，但增加空气层的厚度会增加门窗框的厚度，因而会增加门窗的制作成本；其它方法如采用镀膜玻璃、贴膜以及在中空玻璃中间填充惰性气体等措施，虽有一定的效果，但成本很高，不适合普遍应用。

现有的中空玻璃大都是在两片或两片以上的玻璃中间用带有干燥剂的间隔框隔开周边用有机密封胶密封的玻璃制品。由于有机密封胶自身含有水分、抗老化性能较差、气密性不好等原因，致使中空玻璃经常发生失效现象，严重影响了中空玻璃的使用寿命。

中空玻璃空气层中的空气被密封在两块玻璃之间，由于外界温度的变化，会导致空气层的压力发生变化，外界温度高时压力大于大气压、玻璃外凸，外界温度低时压力小于大气压、玻璃内凹，产生所谓的“呼吸”现象，从而影响中空玻璃的正常使用年限。

本发明申请人申请的专利“凸面低空玻璃、平板低空玻璃及其制备方法”所述低空玻璃的封边是在高温封边炉中利用常规加热的方式通过低温焊料将两块玻璃焊接在一起，常规加热的缺点是加热时间长、升温速度慢、降温速度更慢、能耗高、加热均匀性差，尤其制作Low-E低空玻璃时，由于Low-E膜严重制约了辐射传热，所以其缺点更为突出；其不足之处还在于封边凹槽的蚀刻工艺不但不利于工人的身心健康，也不利于环境保护；此外，直接利用金属或合金作焊料，其与玻璃之间的结合力较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有中空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的低气压中空玻璃---低空玻璃及其制作方法，该方法不但制作工艺简单、成本低、生产效率高，而且封接可靠、密封效果好，利用该方法可以一步法、大批量制备新型低空玻璃，该方法不但可以制作普通低空玻璃，尤其适合于制作钢化低空玻璃；所制备的低空玻璃能克服现有中空玻璃的不足，可有效保证低空玻璃的气密性、延长使用寿命，并能增加强度以及隔热、隔音性能。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上下玻璃的周边有封边条框和封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；

第二步，在上下玻璃的周边焊接处喷涂或印制封边条框，并使上玻璃的封边条框能够嵌于下玻璃的封边沟槽内；然后将两块处理后的玻璃装入模具、放在热弯炉中，升温至玻璃软化的温度550～750℃，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并随炉降至室温；

第三步，将第二步获得的玻璃的封边条框和封边沟槽处印制或喷涂过渡层以及低温焊料，或直接在封边沟槽内装入含有焊接辅料的低温焊料，并将所述两块玻璃上下对齐叠放在一起，两玻璃之间留有排气通道，然后送入高温封边炉中；

第四步，对所述高温封边炉进行加热操作，升温至低温焊料的熔融温度以上；若高温封边炉有局部加热系统，则先通过基础加热系统加热至一基础温度后，再启动局部加热系统；达到封边温度，低温焊料熔化成液体，在玻璃自身重力的作用下，封边条框与封边沟槽嵌合在一起；停止加热、随炉降温，低温焊料将两块玻璃气密性地焊接在一起，打开高温封边炉的炉门得到所需的低空玻璃。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢化低空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，且至少有一块是钢化或半钢化玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或镀膜玻璃，所述上下玻璃的周边有封边条框和封边沟槽，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述低温焊料为低熔点金属或合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的低空层。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢化低空玻璃的制作方法，其包括：

第一步，根据所需要制作的低空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块平板玻璃，在下玻璃的周边焊接处开设封边沟槽，并对上下两块玻璃进行磨边、倒角、清洗和干燥处理；