[发明专利]一种螺旋风管成型机卸料装置

说明书

技术领域：

本发明涉及制管机技术领域，具体是一种螺旋风管成型机卸料装置，其适用于生产以带状卷料为基材，沿螺旋渐开线轨迹卷成螺旋风管状的管体。

发明背景：

螺旋风管是近期出现的新型圆风管，因相同周长的圆面积大于方形面积，且具有内壁光滑无死角、外表美观、无焊接、不漏气、不漏水、噪音低、通风阻力小、低造价、坚固、施工安装方便等特点，螺旋风管广泛应用于中央空调系统、室内空气的净化、环保等行业，此外，螺旋风管还用于散装物料输送，应用范围广阔。

螺旋风管卸料装置是为制造螺旋风管的专用设备，它用于螺旋风管制成后的支撑，以保证其加工过程的流畅和产品的质量，也以此提高加工效率。但是不同规格的螺旋风管的直径和长度都相差很大，这就要求其卸料装置能灵活方便地调节支撑高度，并能适应不同的长度要求。

经检索国内外相关技术文献发现螺旋风管卸料装置的专利和技术报道为数不多。现有螺旋风管成型机卸料装置存在以下问题：机架很大，造成材料浪费；一旦制成则导轨长度无法改变，不能很好地适应各种长度不等的螺旋风管；没有上下的调节装置，这样就不能满足不同直径螺旋风管的加工要求；占用厂房空间大。而且由于厂房地面一般都不平整，卸料装置在地面上放置不稳。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，便于操作的螺旋风管成型机卸料装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的，一种螺旋风管成型机卸料装置，包括底座、调平螺钉、支撑架、气动装置。所述底座放在地面上，用调平螺钉将底座调平；支撑架与底座相配合并可相对滑动；支撑架的上下运动由气动装置控制；成型后的螺旋风管由支撑架的头部支撑并维持稳定；底座上开有“T”型沟槽；支撑架分为上下两个部分，上面部分的头部形状为半圆形，且其直径应大于或等于最大加工螺旋风管直径；下下面的部分与气动装置的气缸相连接，且下端头部为四方形，与底座的“T”型槽相配合，与底座的“T”型槽相配合并可相对滑动；支撑架上面的部分与气动装置的活塞相连接；支撑架在底座“T”型槽内滑动时可从其一端取出；底座上标有刻度，支撑架的位置依此精确定位；支撑架上面的部分的头部设计为半圆形；支撑架表面在气动装置伸缩部分标有刻度。

所述的调平螺钉均匀分布在底座的四个角落，距离底座底边5-10cm。

所述底座上的“T”型槽为通槽，且平直，槽宽2-5cm。

所述支撑架的上下两部分分别与气动装置的两端焊接在一起。

本发明的优点：

1.底座四个角各有一个调平螺钉，通过旋进旋出来调节螺钉的伸缩量，从而使得底座的调平十分方便，适应于复杂的厂房地面。

2.由于底座和支撑架使用的是“T”型槽与方形头配合的结构，这样支撑架就可以通过在底座“T”型槽内的滑动来调节纵向的位置，从而适应螺旋风管长短不等的尺寸要求，同时保持各支撑架在同一直线上。

3.由于支撑架中间是由气压缸连接的，可以通过气动装置很方便地调节其高度，从而满足不同直径螺旋风管的支撑要求。

4.由于支撑架可以通过在“T”型槽内的滑动从底座上取下来，从而易于拆装，便于运送。

5.支撑架的使用数量可自由调整，当螺旋风管比较短时，可使用两到三个支撑架，当螺旋风管比较长时可适当多加几个支撑架，调整方便。

6.由于支撑架头部为半圆形，且其直径应大于或等于最大加工螺旋风管直径，使得螺旋风管与支撑架的接触面积更大，减小变形量，同时也可以减少支撑架在竖直方向上的调整频率。

7.底座上标有刻度，方便根据螺旋风管的长度来调接个支撑架的位置，既精确又方便。

8.由于支撑架上标有刻度，方便调节支撑架的高度，使得每一个支撑架的高度都保持一致。

附图说明：

图1是螺旋风管成型机卸料装置总成示意图。

图2是支撑架和气动装置的结构示意图。

图3是支撑架半圆形头部与不同规格螺旋风管的位置示意图。

图4是底座及调平螺钉的结构示意图。

图中：1底座 2支撑架 3气动装置 4调平螺钉 5螺旋风管

具体实施方式：

下面结合图1～4详细说明本发明提出的装置具体细节和工作情况。