[发明专利]热风分配器

说明书

技术领域

本发明涉及塔式干燥设备，更具体地涉及塔式干燥设备中的热风分配器。

背景技术

热风分配器是喷雾干燥塔上的用于热风均匀分配的关键部件。目前，热风分配器主要有蜗壳水平多孔板式和蜗壳翅片式两种结构。图1a和1b示意性地显示了这两种结构的热风分配器，其中图1a是蜗壳水平多孔板式的热风分配器，图1b是蜗壳翅片式的热风分配器。图中的箭头显示了风流动方向。

在使用中，对于蜗壳水平多孔板式结构的热风分配器，热风首先流入蜗壳，然后再经水平多孔板进入塔内。这种结构的热风分配器会强制将集中、环形出风转化成顺直出风，因此只适用于有集中出风要求的压力喷嘴或气流喷嘴喷雾干燥，并且这种结构阻力较大，能耗也较高。对于蜗壳翅片式结构的热风分配器：热风首先流入蜗壳，然后再经安装有翅片的环状空间后进入塔内。对于细粒状橡胶喷雾干燥塔，由于物料特性的要求，使用这种结构的热风分配器时，蜗壳尾部失风会造成热风跑偏，进而形成比较严重的物料粘壁、粘顶，最终可导致堵塔或发生火灾。由此常规的热风分配器通常不能满足细粒状橡胶喷雾干燥的要求。特别需要尾部失风小、阻力小，并且能均匀顺直分配热风的组合分配器。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种热风分配器，其能够解决蜗壳尾部失风严重和顺直进风不均匀的问题。

根据本发明，提出了一种热风分配器，用于将水平进风转化成垂直出风，该热风分配器包括，

蜗壳，其具有进风口并限定了中空的内腔，

安装在蜗壳内腔中的导风装置，其包括相对平行布置的圆环形第一底板和圆环形第二底板，在第一底板和第二底板的中心孔处设有第一和第二锥套，从而在第一和第二锥套之间形成了出风口，

其中，在第一和第二底板之间设置了多个弧形的导流板。

这种带有弧形的导流板的热风分配器能够对风进行导向有利于减小风压损失，降低能耗。还能够使顺直性出风趋势增强，对风量的调节作用也较大。

在一个实施例中，第一底板和第二底板的外半径均为导流板的半径的两倍。这种结构的导流板使得风在蜗壳内的风压损失最小，因此能耗也相应地最小。

在一个实施例中，导流板在第一底板或第二底板的圆面上均匀间隔布置。在一个优选的实施例中，导流板布置为其外缘与第一底板或第二底板的外圆相切，并且其内缘指向第一底板或第二底板的圆心。也就是说，导流板的内缘与第一底板或第二底板相应的直径相切。这种布置方式更有利于减小蜗壳内的风压损失。

在一个实施例中，导流板的数量为8-16。在此数量范围内的导流板对风的阻挡较小而且能够产生较强的垂直出风。

在一个实施例中，蜗壳构造为其周向侧壁为阿基米德螺线，顶壁和底壁为平面。在另一个实施例中，第一底板或第二底板的外圆形成阿基米德螺线的基圆。这种结构的蜗壳可使风平稳、顺向地流动，不存在急转弯、剧烈扰动等高阻力环节，由此所消耗的能量会很小。

在一个实施例中，进风口为矩形，其顶壁和底壁之间的距离与其两个侧壁之间的距离之比在1∶1到1∶2之间。这种接近于正方形的进风口有利于使风趋向于沿基圆圆周均匀进风的理想运动状态，并且由此减轻蜗壳的尾部失风。

在一个实施例中，导风装置的第一底板和第二底板之间的间隙值小于等于蜗壳的顶壁和底壁之间的间隙值。这种结构也有利于使风趋向于沿蜗壳圆周均匀进风的理想运动状态，并因此减轻蜗壳的尾部失风。在一个优选的实施例中，导风装置的第一底板和第二底板之间的间隙值与蜗壳的顶壁和底壁之间的间隙值之比在1∶5到1∶1之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于，通过在热风分配器的导风装置中设置导流板对风进行导向有利于减小风压损失，降低能耗。还能够使垂直出风趋势增强，对风量的调节作用也较大。接近于正方形的进风口有利于使风趋向于沿蜗壳圆周均匀进风的理想运动状态，并且由此减轻蜗壳的尾部失风。此外，阿基米德螺线形的蜗壳可使风平稳、顺向地流动，所消耗的能量也很小。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1a是现有技术中的蜗壳水平多孔板式热风分配器进风示意图；

图1b是现有技术中的蜗壳翅片式热风分配器进风示意图；

图2是根据本发明的热风分配器的俯视图；

图3是图2中D-D剖视图；

图4是根据本发明的热风分配器风流向示意图；

图5是使用本发明的热风分配器的雾化干燥器的剖视图；

图6是根据本发明的雾化干燥器的进风示意图。