[发明专利]木塑组合门

说明书

技术领域

本发明涉及了一种门框，特别是涉及了一种木塑组合门。 

背景技术

现有的门由木材、胶合板或复合板制成，通常是根据门的尺寸单个进行加工，不能进行大批量生产，这样不仅费时费力，而且成本较高。在使用后通常被扔掉，不能进行回收和再利用。。 

发明内容

本申请的发明目的是解决现有的门不能进行大批量生产和不能回收的问题，而提供一种木塑组合门。 

为了完成本申请的发明目的，本发明采以下技术方案： 

本发明的一种木塑组合门，其中：它包括：第一立边、第二立边、上码头、下码头、插舌件、门板和连接件，门板为长方形，在门板的四周分别装有四块插舌件，上述每块插舌件上分别装有第一立边、第二立边、上码头和下码头，在上码头的上端分别与第一立边和第二立边通过连接件固定在一起，在下码头的下端分别与第一立边和第二立边通过连接件固定在一起； 

本发明的一种木塑组合门，其中：所述第一立边和第二立边的一侧开有插舌槽，插舌槽呈梯形，梯形的底边在第一立边和第二立边内，梯形的底角为80°-85°，插舌件插入插舌槽内并与插舌槽紧配合，第一立边和第二立边的内部开有若干个空腔体，空腔体的边缘到第一立边或第二立边边缘的最小距离不得小于10mm，各个空腔体的边缘之间的最小距离不得小于10mm； 

本发明的一种木塑组合门，其中：所述上码头和下码头一侧开有插舌槽，插舌槽呈梯形，梯形的底边在上码头和下码头内，梯形的底角为80°-85°，插舌件插入插舌槽内并与插舌槽紧配合，上码头和下码头的内部开有若干个空腔体，空腔体的边缘到上码头或下码头边缘的最小距离不得小于10mm，各个空腔体的边缘之间的最小距离不得小于10mm，在上码头和下码头的另一侧开有连接件槽； 

本发明的一种木塑组合门，其中：所述插舌件的一端为插舌，该插舌插入上述插舌槽内并与插舌槽紧配合，插舌件的另一端开有芯板槽，芯板槽呈梯形，梯形的底边在芯板槽内，梯形的底角为70°-75°，门板插入芯板槽内并与芯板槽紧配合，插舌件内部开有至少一个空腔，空腔的边缘到插舌件边缘的最小距离不得小于10mm，各个空腔的边缘之间的最小距离不得小于10mm； 

本发明的一种木塑组合门，其中：所述连接件为刚性连接件，它分别搭接在并固定在上码头的上端与第一立边上端、上码头的上端与第二立边上端、下码头的下端与第一立边下端和下码头的下端与第二立边下端； 

本发明的一种木塑组合门，其中：所述第一立边、第二立边、上码头、下码头、插舌件和门板均由木塑材料制成。 

本发明与现有技术相比具有以下优点： 

1.在本发明的木塑组合门由木塑材料制成，因此消费者在重新装修时，可以将废弃不用的组合门返还给生产厂家，厂家回收后，可以根据用户的需求制成新的门，这样即节约了成本又节约了资源； 

2.本发明的木塑组合门只由四个或五标准件组成，即立边、上或下码头、插舌件、门板、中间连接板，上述标准件均可以在工厂大批量生产，在安装现场，操作者只需要将上述标准件进行组合，节约了安装时间和成本。 

附图说明

图1为本发明的木塑组合门第一实施例的示意图； 

图2为图1A-A处的剖面放大示意图； 

图3为图1B-B处的剖面放大示意图。 

如图1至3所示，标号1为连接件；标号2为第一立边；标号3为插舌件；标号4为上码头；标号5为门板；标号6为第二立边；标号7为下码头；标号8为空腔体；标号9为插舌槽；标号10为插舌；标号11为芯板槽；标号12为空腔。 

具体实施方式

如图1所示，本发明的一种木塑组合门包括：第一立边2、第二立边6、上码头4、下码头7、插舌件3、门板5和连接件1，门板5为长方形，在门板5的四周分别装有四块插舌件3，上述每块插舌件3上分别装有第一立边2、第二立边6、上码头4和下码头7，在上码头4的上端分别与第一立边2和第二立边6通过连接件1固定在一起， 在下码头7的下端分别与第一立边2和第二立边6通过连接件1固定在一起。 

如图2所示，所述上码头4和下码头7一侧开有插舌槽9，插舌槽9呈梯形，梯形的底边在上码头4和下码头7内，梯形的底角为80°-85°，插舌件3插入插舌槽9内并与插舌槽9紧配合，上码头4和下码头7的内部开有若干个空腔体8，空腔体8的边缘到上码头4或下码头7边缘的最小距离不得小于10mm，各个空腔体8的边缘之间的最小距离不得小于10mm，在上码头4和下码头7的另一侧开有连接件槽14。