[发明专利]一种异辛酸钒的合成方法无效
申请号: | 201210428172.X | 申请日: | 2012-10-31 |
公开(公告)号: | CN103058847A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 刘明春 | 申请(专利权)人: | 阜南明环化工有限公司 |
主分类号: | C07C53/126 | 分类号: | C07C53/126;C07C51/41 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 236300*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 辛酸 合成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种有机酸钒盐的合成方法,尤其涉及一种异辛酸钒的合成方法,属于有机化工技术领域。
背景技术
有机酸的金属钴盐作为催化剂广泛应用于树脂促进剂及油漆催干中,但是由于钴的价格昂贵,目前市场上开发产品均以减少钴盐用量来降低产品成本,而有机酸钒盐作为钴盐最理想的替代品,其催化作用是钴盐的十倍,一直以来受到科研人员的青睐。目前采用偏钒酸铵高温灼烧制得的五氧化二钒与异辛酸肼进行“氧化—还原法”来制备异辛酸钒,但是这种方法制得的异辛酸钒稳定性差,易分层、有沉淀,有效期最多30天;因为有沉淀,水料不分,所以在制备时还要过滤,操作时极为复杂;收率低,一般在70%--85%之间,成本高,大多都中途而退。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种异辛酸钒的合成方法。这种方法不需过滤,操作较简单,产品收率高,制得的异辛酸钒稳定性好,应用于促进剂及油漆催干剂中,达到了代替钴盐的理想效果。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种异辛酸钒的合成方法,包括以下步骤:先在反应釜中加入异辛酸、水合肼,加热至40℃开始加入溶剂、丙酸,加热至50℃时加入五氧化二钒、萃取剂,在氮气保护下进行升温、搅拌反应,加热至68℃时,保持恒温,温度不够时需再加热至68℃,保持恒温在持续氮气条件下直接反应,反应时间为3小时,停止反应,水、料自然分层,加温脱水既得成品。
所述的异辛酸、水合肼、五氧化二钒、萃取剂、丙酸的量的摩尔比为:0.260-0.265:0.230-0.235:0.040-0.050:0.05-0.07:0.060-0.065。
所述的溶剂为水。
所述的萃取剂为苯。
本发明的优点:
(1)本发明制得到的异辛酸钒稳定性好,产品外观成正品墨绿色,达到了理想的产品标准,保质期在半年以上,应用于树脂促进剂及油漆催干剂中,达到了代替钴盐的理想效果。
(2)本发明的合成方法突破了传统工艺的弊端,做到了产品合成后:水、料自然分层,无沉淀,在制备时不需要过滤,操作较简单。
(3)本发明的产品收率高,一般在95%以上,成本在预期范围内,应用于油漆催干剂、树脂促进剂中,大大降低了使用商的产品成本,提高了经济效益。
附图说明
图1为传统工艺流程图。
图2为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1:
在反应釜中加入0.262mol异辛酸和0.233mol水合肼,然后加热,加热至
40℃开始加入42mL水以及0.063mol丙酸,继续加热,加热至50℃时加入0.045mol五氧化二钒和0.06mol苯,在氮气保护下进行升温、搅拌反应,加热至68℃时,保持恒温,温度不够时需再加热至68℃,保持恒温在持续氮气条件下直接反应,反应时间为3小时,停止反应,水、料自然分层,加温脱水既得成品异辛酸钒。
实施例2:
在反应釜中加入0.524mol异辛酸和0.466mol水合肼,然后加热,加热至
40℃开始加入84mL水以及0.126mol丙酸,继续加热,加热至50℃时加入0.090mol五氧化二钒和0.12mol苯,在氮气保护下进行升温、搅拌反应,加热至68℃时,保持恒温,温度不够时需再加热至68℃,保持恒温在持续氮气条件下直接反应,反应时间为3小时,停止反应,水、料自然分层,加温脱水既得成品异辛酸钒。
对比工艺:
传统工艺用异辛酸肼与五氧化二钒反应,需要对产品进行过滤,整个过程不稳定,操作不方便,产品性能不稳定而且收率低。
本工艺不需要过滤,采用在氮气保护条件下,直接加热还原五氧化二钒,工艺简单,操作方便,且产品稳定性好,收率高。
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