[发明专利]一种长纤维增强塑料的制备方法及其生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及生产增强塑料的模具，尤其涉及一种长纤维增强塑料的制备方法及其生产模具。

背景技术

增强塑料是含有增强材料的塑料，是一种重要的高分子复合材料，一般包括增强热固性塑料与增强热塑性塑料。因其自身高性能、低成本等特点，已经被广泛的应用，应用领域包括电脑配件企业、机械零部件企业、电动工具企业、灯具企业等，其需求量日益增加。

但现有技术在生产增强塑料的过程中经常出现熔体在模具中分布不均匀的情况，造成熔体不能均匀包覆长纤维，导致生产出来的塑条直径存在较大的差异。并且模具结构复杂，其零部件之间需要较多的固定装置，增大模具占用的空间，降低模具的牢固性。使用模具生产增强塑料的过程中，无法调整塑条的直径，一套模具只能生产固定直径的塑条，也无法调整塑条内熔体与纤维的含量，所以每增加一种直径的塑条，需要重新制作一套模具，因此，大幅度增加了增强塑料的生产成本。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种长纤维增强塑料的制备方法及其生产模具，使生产的塑条直径一致，更精确的调整塑条内纤维与熔体的比例。

本发明的技术方案如下：

一种用于长纤维增强塑料的生产模具，其包括生产模具本体，所述生产模具本体包覆有一用于给生产模具本体内熔体加热的加热器，其中，所述生产模具本体内设置有用于导入熔体的主流道与至少一个用于穿过纤维的熔腔，所述主流道与对应熔腔之间通过一分支流道相连通，所述生产模具本体上设置有与所述熔腔相对应的出料孔，使纤维穿过对应熔腔包覆上熔体，再从对应出料孔穿出；所述出料孔上设置有用于控制对应熔腔体积的调节螺栓，所述调节螺栓上设置有一通路，所述通路套置在所述出料孔上，所述通路的直径大于对应出料孔的口径。

所述的生产模具，其中，所述熔腔包括一用于防止熔体反向流出的模芯与一用于向纤维包覆熔体的口模，所述模芯与所述口模相连通，所述口模与对应出料孔相连通，所述调节螺栓与所述口模相连接，所述调节螺栓用于调整所述模芯与所述口模的间隙。

所述的生产模具，其中，所述生产模具本体内设置有五个熔腔，所述主流道上对应的设置有五个分支流道，其中三个为所述主流道之进料口的近端，剩余的两个为所述主流道之进料口的远端，所述近端三个分支流道的直径与所述远端两个分支流道的直径之比为5:6；所述主流道的末端为一半球形。

所述的生产模具，其中，所述生产模具本体包括用于固定模芯的模芯固定板、流道后板、流道前板与用于固定口模的口模固定板，所述流道后板与所述流道前板相连接形成所述主流道与对应分支流道，所述模芯固定板位于所述流道后板的后方，并固定连接；所述口模固定板位于所述流道前板的前方，并固定连接。

所述的生产模具，其中，所述模芯固定板、所述流道后板、所述流道前板、所述口模固定板均与所述加热器固定连接。

所述的生产模具，其中，所述加热器设置有热电偶，所述热电偶深入到所述生产模具本体内。

所述的生产模具，其中，所述主流道与一用于提供熔体的熔体泵连接口相连通。

所述的生产模具，其中，所述模芯包括一基座与一前端，所述基座与所述前端内设置用于穿过纤维的第一通道，所述前端的外廓为锥形；所述口模内设置有第二通道，所述第二通道一端与所述第一通道相连通，所述第二通道另一端与对应出料孔相连通；所述口模内表面为倒圆锥形，所述前端插入所述口模内，所述前端外表面与所述口模内表面形成用于通过熔体的间隙，所述间隙将所述第二通道与对应的分支流道相连通。

一种长纤维增强塑料的制备方法，其包括以下步骤：

长纤维从生产模具的对应熔腔内穿过，所述生产模具内的熔体经过主流道的对应分支流道进入所述对应熔腔内，所述熔体包覆在所述长纤维上，制的长纤维增强塑料条。

所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括：所述对应熔腔由一模芯与一口模形成，所述熔体通过主流道进入对应分支流道，从对应分支流道通过所述模芯与所述口模的间隙进入所述对应熔腔，通过所述间隙调整所述对应熔腔的容积。