[发明专利]一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是指一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件。

背景技术

全自动数控眼镜镜框加工机是用于加工眼镜镜框而专门设计的，而现有的眼镜镜框加工机未设置特定的夹具，且现有的眼镜镜框外形的粗加工分为两道工序，镜框的内框（镜片的安装位置）为第一道加工工序，需对原料进行固定，而在加工时，原料难以固定，车刀在加工时原料易振动，造成内框的误差较大，造成报废率较高，镜框的外框为第二道加工工序，未设置特定的夹具，且固定时均得采用辅助部件，造成镜框的外框加工繁琐，效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种准确固定且固定方便的全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件。

本发明的技术方案是这样实现的：一种全自动数控眼镜镜框加工机的夹具组件，包括输送组件、供眼镜的内框固定的固定组件及导轨，所述的输送组件包括两套输送夹具，各输送夹具连接有驱动输送夹具相对运动的驱动件，且固定组件位于两套输送夹具之间，所述的输送夹具与导轨滑移连接，所述的固定组件铰接于导轨上，固定组件还连接有驱动固定组件旋转的驱动机构。

通过采用上述技术方案，设置特定的夹具，在加工时两组输送组件能将原料有效的进行固定，完成第一道加工工序，原料易于固定，且不易振动，进而大大降低产品的报废率，且固定组件有效的将眼睛的内框进行固定，大大降低了眼镜外框的加工难度，效率大大提高。

本发明进一步设置为：所述的输送夹具包括基座组件、上压板及下压板，所述的基座组件与导轨滑移连接，所述的下压板固定于基座组件上，所述的基座组件上还连接有驱动上压板向下运动的驱动源一。

其中，所述的基座组件包括底座、底板、滑块、驱动板及侧板，所述的底座固定于导轨的下部，滑块滑移连接于导轨上部，所述的底板架设于滑块上部，所述的驱动板固定于底板上，所述的驱动件为推进气缸，该推进气缸的气缸体固定于底座上，推进气缸的气缸轴固定于驱动板，所述的侧板固定于底板的上部，所述的驱动源一为第一气缸，所述的第一气缸的气缸体固定于下压板下部，该第一气缸的气缸轴穿过下压板与上压板连接，所述的底板上设置有驱动下压板上下运动的驱动源二。

其中，所述的下压板下方连接有导向块，该导向块与侧板滑移连接，所述的驱动源二为第二气缸，所述的第二气缸的气缸体连接于底板的下方，该第二气缸的气缸轴穿过底板与下压板连接。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸驱动上压板向下运动与下压板构成夹嘴，在配合上推进气缸，将两组输送夹具相对运动，有效的将原料的两端进行固定，防止了原料在加工时振动，再采用第二气缸驱动下压板向下运动，将完成第一道工序的眼镜镜框固定于固定组件上，从而有效的保证了第二道工序的平稳进行，且均采用气缸的原理进行驱动，有效的保证了各部件的平稳进行。

本发明还进一步设置为：所述的固定组件包括固定件及固定基座，所述的固定件固定于导轨上，该固定基座的固定端铰接于固定件上，固定基座的驱动端与驱动机构连接，所述的固定基座的上表面设置有供眼镜的内框固定的两个定位块。

其中，所述的驱动机构包括电机，所述的电机上连接有壳体，电机的输出端位于该壳体内，，所述的固定基座的驱动端固定连接有传动杆，该传动杆穿设于壳体内部，该电机的输出端连接有驱动传动杆转动的传动结构，该传动结构位于壳体内。

通过采用上述技术方案，设置专门固定眼镜镜框的固定基座，有效的保证了眼镜的内框固定于该固定基座上，且采用转动的方式驱动固定基座，有效的保证了第二道工序的顺利进行，能对眼镜外框的各个部位进行加工，且结构简单，易于实现。

本发明还进一步设置为：所述的滑块沿长度方向上设置有第一凹槽，所述的导轨沿长度方向上设置有与该第一凹槽相适配的第一凸起。

通过采用上述技术方案，有效的防止滑块在滑行过程中脱离导轨的情况发生，保证了滑移的准确性，且结构简单，易于实现。

本发明还进一步设置为：所述的传动结构为齿轮组，该齿轮组包括相互啮合的第一齿轮及第二齿轮，所述的第一齿轮安装于电机的输出端，第二齿轮安装于传动杆上。

通过采用上述技术方案，有效的驱动传动杆，从而带动固定基座有序的转动，且齿轮的耐磨寿命长，功能性较强。

本发明还进一步设置为：所述的导向块上设置有第二凹槽，所述的侧板上设置有与第二凹槽相适配的第二凸起。

通过采用上述技术方案，有效的防止导向块在滑行过程中脱离侧板的情况发生，保证了滑移的准确性，且结构简单，易于实现。

附图说明