[发明专利]一种预制装配式框架-剪力墙墙-梁平面外连接结构无效
申请号: | 201210442049.3 | 申请日: | 2012-11-08 |
公开(公告)号: | CN102912862A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 刘阳;孟宪宏;赵唯坚 | 申请(专利权)人: | 沈阳建筑大学 |
主分类号: | E04B1/38 | 分类号: | E04B1/38;E04B1/41;E04B1/98 |
代理公司: | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人: | 李宇彤 |
地址: | 110168 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 预制 装配式 框架 剪力 梁平 连接 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种预制装配式框架-剪力墙墙-梁平面外连接技术。通过对预制装配式混凝土结构中的连接节点处采用预埋螺母连接技术,来保证预制装配式混凝土结构依靠节点及拼缝将预制构件连接成为整体,并通过合理的连接节点与构造,使整个结构具有必要的承载能力、刚性和延性,以及良好的抗风、抗震和抗偶然荷载的能力。
背景技术
长期以来,我国混凝土建筑主要采用现场施工的传统生产方式,工业化程度低、设计建造粗放、建筑材料损耗及建筑垃圾量大、建筑质量不稳定、建筑全寿命周期能耗高。而且,现浇混凝土结构体系施工,从搭脚手架、支模、扎筋、到混凝土浇筑,多数工作由手工劳动完成,所以现浇混凝土结构现场施工存在着很多缺点。例如,模板周转材消耗大;施工人员多,劳动强度大,且熟练程度要求较高;施工速度慢,建设周期长,受自然条件影响大;现场的建筑材料浪费严重等缺陷。
目前,随着国民经济的持续快速发展、节能环保要求的提高、劳动力成本的不断增长,近十年来,我国在装配式混凝土建筑方面的研究逐渐升温。但是就目前而言,我国预制装配式结构的发展较慢,随着预制装配式结构不断发展,预制装配式剪力墙结构成为目前我国住宅的主要结构形式。而后经过研究发现,预制装配式剪力墙结构虽然有许多优点,但是还是存在许多关键因素制约着预制装配式剪力墙结构的发展:1)结构体系的研究, 2)预制墙片节点与接缝连接设计技术研究,3)装配式混凝土剪力墙结构体系的抗震性能研究,4)多层预制大板结构体系研究。而预制装配式混凝土结构预埋螺母连接技术,技术简单、易于掌握、便于施工,而且节点和连接能够同时满足使用阶段和施工阶段的承载力、稳定性和变形的要求;在保证结构整体受力性能的前提下,连接构造简单、传力直接、受力明确;所有构件承受的荷载和作用,存在可靠的传向基础的连续传递路径。
发明内容
为了解决预制装配式剪力墙结构在面对整体性、连续性以及抗震设防要求时的节点连接问题,本发明提供了一种预制装配式框架-剪力墙墙-梁平面外连接结构,本技术通过带螺母的钢筋,钢筋与螺母拧紧,不需要搭接或融接,从而满足耐久性和防火、防水及可操作性要求。
本发明的技术方案是:螺母单侧连接钢筋,钢筋另一侧通过套筒连接梁中钢筋,并通过灌入孔灌入砂浆进行连接;所谓螺母单侧连接钢筋,就是螺母直接埋在现浇剪力墙中,连接时直接将钢筋固定到螺母中,然后将钢筋另一侧通过套筒连接梁中钢筋,来完成钢筋续接动作,最终使得两端钢筋完成一个刚性连接。其中,套筒抗拉承载力应不小于连接筋抗拉承载力;连接钢筋由梁的纵向受力筋直接外伸形成,螺母外伸出钢筋位置应与梁中钢筋完全对应,即下层螺母距墙体下端为950mm,两层螺母间距400mm,并且每两个螺母间距80mm,边侧螺母与墙边缘距30mm。
本发明的有益效果是:通过预制装配式剪力墙采用预埋螺母,保证构件的连续性以及结构的整体稳固性,并且使节点和连接满足各阶段的承载力、稳定性和变形的要求。且本技术经济可行,技术简单,易于掌握,便于施工,可广泛地用于全国各地预制装配式结构中,能够有效地缩短装配式结构的施工时间,减少现场施工对场地环境等环境条件的要求,使我国装配式进入突飞猛进地发展进程。
附图说明
图1是本发明中梁与墙连接方式示意图;
图2是本发明中螺母结构示意图;
图3是剪力墙内部以及预埋螺母布置图;
图4是梁内部钢筋以及套筒布置图;
图5是柱内部钢筋布置图。
图中,1为预埋螺母;2为螺母外连钢筋;3为套筒;4为现浇部分。
具体实施方式
预制装配式混凝土结构中的连接节点处装有预埋螺母,,就是螺母直接固定在墙体中,预埋螺母一侧直接连接固定在墙体中,连接时直接将钢筋与墙中预埋螺母拧紧或焊接,钢筋外侧伸出墙体并连接套筒,连接时直接将梁中钢筋插入到套筒中无钢筋一侧,通过套筒连接梁中钢筋。在螺母两侧各焊一个短钢筋。
将螺母单侧与钢筋连接并将之焊在一起,而螺母两侧也焊两个短钢筋,以使螺母与钢筋能够固定在现浇剪力墙中。螺母所连接的钢筋伸出墙外,并在伸出钢筋上加上套筒与梁中伸出钢筋进行连接,通过灌江孔灌入高强砂浆,使两侧钢筋完成连接,并使之为刚性连接,最后在连接部分现浇混凝土进行连接。
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